| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 宇博仕 | 產(chǎn)品名稱 | 銅材光亮劑 |
| 純度級別 | 化學(xué)純CP | 產(chǎn)品性狀 | 液態(tài) |
| CAS | 其他 | ||
產(chǎn)品簡介
本產(chǎn)品主要成分為優(yōu)質(zhì)進口表面活性劑、光亮劑和穩(wěn)定劑等。本品具有配制方便、操作簡單，溶液穩(wěn)定易于維護等特點。本品適用性強既可以用于三酸型拋光液，也可以用于雙氧水體系拋光液的配制。
一、用于三酸工藝的使用方法：
開槽比例：
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開槽藥劑 |
重量比 |
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硫酸(p=1.84) |
40~60% |
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鹽酸(p=1.1 8) |
0.4~0.7% |
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硝酸鈉（也可以用75的硝酸） |
3~7% |
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銅材酸洗拋光添加劑T200 |
5~8% |
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水（純凈水更佳） |
余量 |
開槽配制方法
1、 取計量的純凈水放入拋光池中；
2、 緩慢加入計量的硫酸到槽中，注意溫度不要太高避免出現(xiàn)危險狀況，一般先緩慢加入一部分硫酸等冷卻之后，再緩慢加入剩余的硫酸，并冷卻；（或以體積比稀釋：6份水加4份濃硫酸）
3、 冷卻后，加入槽液計量的硝酸鈉或硝酸，并不斷攪拌使之混合均勻；
4、 加入計量的鹽酸，攪拌均勻；
5、 最后加入計量所需的銅材酸洗拋光添加劑T200到槽中，攪拌均勻待冷卻到30℃以下后即可使用。
使用方法：把清洗好的銅件置于拋光液中浸泡約 10秒至2分鐘（具體時間根據(jù)材料的氧化程度以及光亮度要求而定）后取出，用水洗凈即可獲得光亮的表面。（注：產(chǎn)品必須與藥水充分接觸，適當時可充分翻動產(chǎn)品）
工藝流程：
前處理（除油脫脂）→水洗→ 酸洗拋光→水洗→銅材鈍化（T402）→水洗→干燥，包裝
藥液維護：
在拋光液使用過程中，隨著拋光工件的增多，拋光液中有效成分會逐步降低，因而會使拋光的速度變慢、光亮度隨之降低。為了保證拋光產(chǎn)品的品質(zhì)正常，必須及時補充新的拋光液與光亮劑，并除去溶液中可能析出的硫酸銅結(jié)晶物。
二、用于雙氧水工藝的使用方法：
開槽配比及工藝條件
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開槽藥劑 |
重量比 |
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雙氧水（50%） |
20~35%（30%最佳） |
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銅材拋光光亮劑T200 |
5~8% |
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水（純凈水更佳） |
余量 |
開槽配制方法
1、取計量的純凈水放入拋光池中，注意盡量不要使用井水以及含氯離子等雜質(zhì)多的水；
2、緩慢加入計量的銅材拋光光亮劑T200到槽中；
3、再加入槽液計量的雙氧水，并不斷攪拌使之混合均勻后即可使用。
設(shè)備要求：可選塑料容器或304/316不銹鋼作為拋光槽體，最好選擇PP類塑料材質(zhì)制作槽體。若每天生產(chǎn)量大的，建議做恒溫（降溫）設(shè)備，確保生產(chǎn)過程中溶液溫度穩(wěn)定、均勻（因在生產(chǎn)過程中，銅件與雙氧水反應(yīng)會放熱而引起升溫），為保證藥水的使用壽命使用溫度不要超過50℃。
使用方法：把清洗好的銅件置于拋光液中浸泡約 1至5分鐘（具體時間根據(jù)材料的氧化程度以及光亮度要求而定）此時銅件表面已形成棕褐色的氧化膜。然后再將銅件放入到脫膜液（3~5%的稀硫酸）中浸泡約8-15秒即可將表面的棕褐色氧化膜溶解掉，而且呈現(xiàn)出光亮效果。（注：產(chǎn)品必須與藥水充分接觸，適當時可充分翻動產(chǎn)品。將配置好的拋光液加溫至40℃左右效果更好?。?
