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涂塑工藝過程
涂塑工藝包括如下主要過程：預(yù)處理、預(yù)熱、噴涂、固化。



1．對涂塑鋼管需要涂敷的表面進行狀態(tài)檢查，特別是涂塑鋼管的焊縫區(qū)，判定其是否符合涂塑的基礎(chǔ)條件。如果不合格，則須進行修磨，以去除表面缺陷；
2．對涂塑鋼管需要涂塑的表面進行預(yù)處理，采用磨料噴射作為清理方式（ISO 8504標準），其質(zhì)量應(yīng)達到Sa 2 ?的清潔度（ISO 8501-1標準）和40 ~ 100 μm（ISO 8503標準）粗糙度。
預(yù)熱處理后的涂塑鋼管經(jīng)檢驗合格后，在4小時內(nèi)（具體視空氣的濕度而定），置于預(yù)熱烘房中加熱。烘房溫度為220℃，預(yù)熱時間為2小時左右（隨烘房內(nèi)涂塑鋼管數(shù)量而變）。
噴涂將預(yù)熱后的涂塑鋼管置于噴涂裝置上進行噴涂。涂塑鋼管表面溫度宜為160 ~ 180℃。

噴涂時，涂塑鋼管須旋轉(zhuǎn)，而噴槍則進行往復(fù)移動。噴槍的移動速度、出粉量以及涂塑鋼管的旋轉(zhuǎn)速度，決定涂層厚度及其均勻性。嚴格控制這三個參數(shù)就能保證涂層質(zhì)量。

固化 噴涂后的涂塑鋼管必須置于固化烘房內(nèi)加熱，時間為1小時左右（隨涂塑鋼管的壁厚而定），溫度為180℃。

 通過固化，涂層內(nèi)各組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)（交聯(lián)固化），最后形成性能優(yōu)良的涂塑涂塑鋼管。

 涂塑鋼管是在鋼管內(nèi)壁融熔一層厚度為0.5~1.0mm的聚乙烯（PE）樹脂、乙餘-丙烯酸共聚物（EAA）、環(huán)氧（EP）粉末、無毒聚丙烯（PP）或無毒聚氯乙烯（PVC）等有機物而構(gòu)成的鋼塑復(fù)合管型管材，它不但具有鋼管的高強度、易連接、耐水流沖擊等優(yōu)點，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結(jié)垢及塑料管強度不高、消防性能差等缺點，設(shè)計壽命可達50年。主要缺點是安裝時不得進行彎曲、熱加工和電焊切割等作業(yè)。

涂塑復(fù)合鋼管的特點：它既有鋼管的強度，又有塑料管耐腐蝕、耐磨損、流體阻力小等優(yōu)點，是一種新型的給水、防腐管道。它克服了鍍鋅管容易生銹、產(chǎn)生黃水、積圬產(chǎn)生管道口徑小、堵塞等缺陷，對防止二次污染，提高水質(zhì)有明顯的作用。