3PE防腐鋼管起源于20世紀80年代的德國,中國石油天然氣集團公司于1994年夏決定引進3PE涂敷作業(yè)和涂敷技術，目前國內(nèi)已有數(shù)十條3PE涂敷作業(yè)線。
3PE防腐層：底層環(huán)氧粉末（FBE）、中層膠粘劑（AD）、表層聚乙烯（PE）組成。
主要工序有：表面除銹（Sa2.5級）、中頻加熱（鋼管加熱限制溫度以下且滿足FBE粉末使用溫度要求）、FBE靜電噴涂、AD/PE纏繞（側、下、上多種方式）、水冷卻（以上3個步驟為關鍵步驟）、端口打磨。檢測項目：防腐層厚度、附著力（常溫、高溫）、耐環(huán)境應力開裂、30天/24小時陰極剝離、壓痕、彎曲、DSC固化率等。
煤礦：適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負壓通風、抽放瓦斯、消防灑水等管網(wǎng)。
電廠：熱電廠工藝用水廢渣、回水輸送管道。
消防：對于防噴淋、灑水系統(tǒng)的給水管路具有卓越的適用性。
高速公路：電力、通訊、高速公路等電纜保護套管。
市政工程：適用高層建筑給水、熱網(wǎng)供熱、自來水工程、燃氣輸送、埋地輸水等管道。
石油：石油輸送管道、化工制藥、印染等行業(yè)輸送腐蝕性介質(zhì)的工藝管道。
污水處理：污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程
農(nóng)業(yè)：農(nóng)業(yè)灌溉用管、深井管、排水管等網(wǎng)路 ”
3PE防腐鋼管一般就是所說的3PE防腐鋼管，指的就是經(jīng)過防腐工藝加工處理，可以有效地防止或減緩在運輸與使用過程中發(fā)生化學或電化學反應發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道，如今3PE防腐鋼管發(fā)展成了更多的產(chǎn)品，目前是常常常用的一種3PE防腐鋼管（三層聚乙烯）工藝就是上世紀90年代后期從國外引進的先進的防腐技術，3PE防腐技術綜合了環(huán)氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性能，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學特性與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結合起來，從而顯著的改善了各自的性能，這種鋼管的特點就是機械強度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷可用于150度截止中，在寒冷地帶也適應，所以，3PE防腐層是理想的埋在管線外防護層，根據(jù)權威部門檢測，用3PE防腐技術的埋地管道壽命可以達到50年。
保溫3PE防腐鋼管指的就是鋼管在不同的工作環(huán)境中保證工作鋼管內(nèi)溫度與表面溫度同時為減緩或防止在外介質(zhì)的化學、電化學作用下或者由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質(zhì)的保溫防腐措施。防腐的方法一般就是用涂料致密的涂敷在經(jīng)過除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕，這也是鋼管防腐最近本的方法之一，外壁防腐涂層，管道外壁涂層材料種類和使用條件，內(nèi)壁防腐涂層為了防止管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜，防腐保溫涂層是在中、小口徑的熱輸原油或燃料的官道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復合層。如果外護管是聚乙烯管，就沒有必要在做防腐的錯失了。因為聚乙烯具有優(yōu)良的耐低溫性能，化學穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小。
目前國內(nèi)外普遍采用的環(huán)氧粉末3PE防腐鋼管就是采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，環(huán)氧粉末指的就是一種熱固性、無毒涂料。固化后形成高分子量交聯(lián)結構涂層，具有優(yōu)良的化學腐蝕性和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力最佳，這種涂料為100%的固體，無溶劑，無污染，粉末利用率達到了100%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。
許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料只有嚴格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達到預期的防腐蝕保護作用，防腐蝕涂層必須超過其臨界厚度，才能夠發(fā)揮保護作用，環(huán)氧粉末抑制是采用靜電噴涂工藝涂敷，由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終還是沒有廣泛的運用，近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑專用磷化液開發(fā)成功，首次攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣開來。
