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對(duì)焊法蘭是管件的一種，是指帶頸的并有圓管過渡的并與管子對(duì)焊連接的法蘭。 適用范圍：對(duì)焊法蘭不易變形，密封好，應(yīng)用廣泛，適用于壓力或溫度大幅度波動(dòng)的管線或高溫、高壓及低溫的管道，優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格比較便宜 
不銹鋼對(duì)焊法蘭的詳細(xì)信息


常用生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：



應(yīng)用學(xué)科：機(jī)械工程（一級(jí)學(xué)科）；機(jī)械零件（二級(jí)學(xué)科）；法蘭（二級(jí)學(xué)科）

定義：對(duì)焊法蘭是管件的一種，是指帶頸的并有圓管過渡的并與管子對(duì)焊連接的法蘭。

適用范圍：對(duì)焊法蘭不易變形，密封好，應(yīng)用廣泛，適用于壓力或溫度大幅度波動(dòng)的管線或高溫、高壓及低溫的管道，優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格比較便宜，公稱壓力不超過2.5MPa；也用于輸送價(jià)格昂貴、易燃、易爆介質(zhì)的管路上，公稱壓力在PN16MPa左右。

生產(chǎn)工藝：主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。

連接形式 單面焊接，雙面螺母連接。  

產(chǎn)品特點(diǎn) 外形美觀，表面平整光滑，耐酸堿，抗防腐，質(zhì)感性能強(qiáng)。  。

加工方式 高精度數(shù)控車床車削，數(shù)控?fù)u臂鉆鉆孔

對(duì)焊鋼法蘭:用于法蘭與管子的對(duì)口焊接,其結(jié)構(gòu)合理,強(qiáng)度與剛度較大,經(jīng)得起高溫高壓及反復(fù)彎曲和溫度波動(dòng),密封性可靠.公稱壓力為0.25～2.5MPa的對(duì)焊法蘭采用凹凸式密封面

 常用PN0.25MPa ,PN0.6MPa ,PN1.0MPa,PN1.6MPa ,PN2.5MPa，PN4.0MPa  產(chǎn)品類別全平面板式法蘭（FF），突面板式法蘭（RF)  制造材料不銹鋼(304、316等)、碳鋼（20# 25# Q235 16MN等）  產(chǎn)品重量以產(chǎn)品理論重量為準(zhǔn)  連接形式 單面焊接，雙面螺母連接。  產(chǎn)品特點(diǎn)外形美觀，表面平整光滑，耐酸堿，抗防腐，質(zhì)感性能強(qiáng)  生產(chǎn)工藝亞氧爐開料，整體鍛打或者成品鍛壓切削成型加工方式高精度數(shù)控車削，數(shù)控?fù)u臂鉆鉆孔平板法蘭平板法蘭相對(duì)于帶頸法蘭而言，平板法蘭根據(jù)材質(zhì)可以分為碳鋼平板法蘭，不銹鋼平板法蘭和合金鋼平板法蘭。法蘭的結(jié)構(gòu)形式有整體法蘭和單元法蘭。平板法蘭標(biāo)準(zhǔn)體系1）公稱壓力：0.25Mpa~42.0Mpaa、系列1：PN1.0, PN1.6,PN2.0, PN5.0, PN10.0, PN15.0, PN25.0, PN42（主系列）b、系列2：PN0.25,PN0.6, PN2.5, PN4.0其中PN0.25，PN0.6，PN1.0，PN1.6，PN2.5，PN4.0共6個(gè)等級(jí)的法蘭尺寸系屬于以德國(guó)法蘭為代表的歐洲法蘭體系，其余為美國(guó)法蘭為代表的美洲法蘭體系。 鑄造法蘭和鍛造法蘭鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準(zhǔn)確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾雜）；鑄件內(nèi)部組織流線型較差（如果是切削件，流線型更差）；琨達(dá)法蘭-鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機(jī)械性能優(yōu)于鑄造法蘭；鍛造工藝不當(dāng)也會(huì)出現(xiàn)晶粒大或不均，硬化裂紋現(xiàn)象，鍛造成本高于鑄造法蘭。鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。鑄件的優(yōu)點(diǎn)在于可以搞出比較復(fù)雜的外形，成本比較低；鍛件優(yōu)點(diǎn)在于內(nèi)部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷；從生產(chǎn)工藝流程區(qū)別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。離心法蘭屬于精密鑄造方法生產(chǎn)法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細(xì)很多，質(zhì)量提高不少，不易出現(xiàn)組織疏松、氣孔、沙眼等問題。首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產(chǎn)制作的，離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產(chǎn)品，其特征是該產(chǎn)品經(jīng)過下列工藝步驟加工而成：①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達(dá)到1600－1700℃；②將金屬模具預(yù)加熱到800－900℃保持恒溫；③起動(dòng)離心機(jī)，將步驟①中鋼水注入步驟②中預(yù)熱后金屬模具；④鑄件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘；⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件