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1.介紹： 07MnNiMoDR調(diào)質(zhì)高強(qiáng)采用了多元微合金化處理、鋼液真空處理、夾雜物變性處理 和鋼板低速大壓下軋制及控軋控冷等多項新工藝、新技術(shù)。在保證鋼具有高純凈度、高強(qiáng)度、高韌 性和良好焊接性能的基礎(chǔ)上，通過焊前對母材進(jìn)行合理的調(diào)質(zhì)處理，達(dá)到滿足低焊接裂紋敏感性要求。 07MnCrMoVR、07MnNiMoDR具有良好的強(qiáng)韌性能、良好的焊接性能、良好的內(nèi)部質(zhì)量、良好的抗HIC和抗 硫化氫腐蝕性能，滿足低焊接裂紋敏感性要求等特點。 07MnCrMoVR、07MnNiMoDR鋼板供貨技術(shù)條件 供貨規(guī)格厚度8-60mm，寬度1500-3800mm，長度6000-18000mm。



2.化學(xué)成分：



C≤0.09 



Si≤0.15-0.40 



Mn≤1.20-1.60 



P≤0.012 S≤0.005



 Ni0.25-0.50 



Cr≤0.30 



Mo≤0.10-0.30 



V≤0.02-0.06 



 Pcm≤0.21 



3.交貨狀態(tài)：鋼板以離線淬火+回為的調(diào)質(zhì)熱處理狀態(tài)交貨，鋼板回火溫度不得低于610度。鋼由電弧爐+爐外精煉的方式冶煉，并進(jìn)行真空處理。



4.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：Q/WTB22-2006



5.炲煉方法：電爐精煉+爐外精煉+真空處理。 



6.力學(xué)性能 ：



（1）拉伸試驗： b=2a  



（2）沖擊試驗（橫向）：180° 



（3）冷彎試驗 A(%);≥490 



（4）溫度℃  610-730 

7.鋼板檢驗方法 ：



  （1）.拉伸試驗和彎曲試驗的試樣數(shù)量和取樣方向  



  從同一板坯或同一鋼錠直接軋制出的每塊熱軋鋼板上，垂直于軋制方向取拉伸試樣和彎曲試樣各1個。對于熱處理的鋼板，從相同條件下進(jìn)行熱處理鋼板的每個批次取一個試樣。  



  （2）.沖擊試驗的試樣數(shù)量和取樣方向  



  從同一板坯或同一鋼錠直接軋制出的每塊鋼板上取一個樣坯，從平行于軋制方向的每個樣坯上取3個試樣，除非另有規(guī)定。對于熱處理鋼板，從相同條件下進(jìn)行熱處理鋼板的每個批次取一個樣坯。  



  （3）.拉伸試驗試樣和彎曲試驗試樣的取樣位置舞鋼 



  應(yīng)制取試樣，試樣的中心應(yīng)在距一側(cè)邊緣為1/4寬度處，在4號拉伸試樣的情況下，還應(yīng)在距表面1/4厚度處。但是，當(dāng)試樣的中心不能被固定在距側(cè)邊1/4寬度或距表面1/4厚度處時，取樣的位置要盡可能的靠近規(guī)定的位置。  



  （4）.沖擊試驗試樣的取樣位置  



  應(yīng)制取試樣，試樣的中心應(yīng)在距一側(cè)邊1/4寬度處以及距表面1/4厚度處。但是，當(dāng)不可能在此位置取樣時，取樣的位置要盡可能的靠近規(guī)定的位置。



8.超聲波檢驗:探傷標(biāo)準(zhǔn)和合格級別在小合同中注明。



9.高溫拉伸:高溫拉伸溫度和性能指標(biāo)在小合同中注明。



根據(jù)合同需要(小合同注明的情況下)可進(jìn)行大模擬焊后熱處理制度下的非金屬夾雜物檢測和晶粒度檢測(不粗于5級)



根據(jù)合同需要(小合同注明的情況下)可進(jìn)行*大模擬焊后熱處理制度下的全厚度硬度檢測，HB≤220。

10.用途：07MnNiMoDR主要應(yīng)用于大型儲油罐、大型球罐和采油平臺等大型工程的建設(shè)。應(yīng)用于石油、化工、電站、鍋爐等行業(yè)，用于制作反應(yīng)器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣冠、核能反應(yīng)堆壓力殼、鍋爐汽包、液化石油汽瓶、水電   站高壓水管、水輪機(jī)蝸殼等設(shè)備及構(gòu)件。調(diào)質(zhì)等狀態(tài)交貨 。