| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 臺灣麗馳 | 型號 | SV-1100A,SV-1100B |
| 類型 | 銑削加工中心 | 界面語言 | 中文 |
| 安裝方式 | 立式 | 刀具數(shù)量 | 24 |
| 動力類型 | 機械傳動 | 適用行業(yè) | 通用 |
| 作用對象 | 刀具 | 控制軸數(shù) | 三軸 |
| 定位精度 | 0.008mm | 三軸行程(X*Y*Z) | 1100,720,630mm |
| 主電機功率 | 15kw | 外形尺寸 | 3550,2750mm |
| 重量 | 9800kgs | 產地 | 浙江 |
| 三軸行程 | SV-1100A | SV-1100B |
| X軸行程 | 1100 | 1100 |
| Y軸行程 | 720 | 720 |
| Z軸行程 | 635 | 635 |
| 主軸鼻端至工作臺面 | 100~735 | 100~735 |
| 主軸 | ||
| 主軸轉速 | 8000 | 6000 |
| 自動刀具交換系統(tǒng) | ||
| 刀具數(shù)量 | 20 | 24 |
| 可用刀具直徑 | 100 | 240 |
| 刀具長度 | 305 | 350 |
| 刀具重量 | 7 | 15 |
| 刀具交換方式 | 斗笠式刀庫 | 刀臂式刀庫 |
| 刀具規(guī)格 | BT-40 | BT-50 |
| 馬達 | ||
| 主軸馬達 (連續(xù) / 30分鐘定格) | 11/15(15/20) | 11/15(15/20) |
| X/Y/Z軸馬達 | 2.0/2.0/3.5 | 2.0/2.0/3.5 |
| 工作臺 | ||
| 工作面積 | 1300X700 | 1300X700 |
| 工作臺荷重 | 1100 | 1100 |
| T型槽 (槽*寬*中心距) | 5X18X130 | 5X18X130 |
| 快速位移 | ||
| X軸快速位移 | 18 | 18 |
| Y軸快速位移 | 18 | 18 |
| Z軸快速位移 | 18 | 18 |
| 切削進給速度 | 1-8000 | 1-8000 |
| 控制器 | ||
| 三菱 | M70 | M70 |
| 其它項目 | ||
| 機器重量 | 9800 | 10400 |
| 電源需求量 | 30 | 30 |
| 水箱容量 | 460 | 460 |
| 空壓源 | 6 | 6 |
機床主要特點
1．本機臺床身、立柱、主軸箱等關健零部件均采用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，永久保持質量。鑄件經過有限元素分析法計算機計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為GC-275。鑄件結構采用一體成型技術，箱體結構，加工上采用我公司的大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度。并能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度。
注：密烘鑄件鑄程管制以其應用
密烘金屬鑄件（Meehanite Metal Casting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經過一連串的嚴格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金質量即潔凈度(Cleanness)及過冷度(Under Cooling degree)之管制;經以CA-SI接種后，再做楔值（Wedge Value）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造后極易獲致預期波來鐵基地與石墨分布，增進機械性質。
另為了防范加工后發(fā)生變形，鑄件均做徹底的退火處理，有利消除內應力。
密烘GC40型（GC275）之應用
密烘GC40型最適合于澆鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織致密，強度好，硬度恰當，摩擦系數(shù)低，且具有自潤性，故經表面淬火處理后，廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機床身、頭座、臺面及氣缸套等，用途頗廣。
2． 底座寬闊，立柱為三角形箱形結構體，鞍座加寬加長，重負荷全支撐設計，結構堅實，可確保加工時之重負荷能力。
3． 左右對稱的設計，立柱兩側的重量平衡，可以保持機床精度的穩(wěn)定。
4． 主軸箱內以肋骨強化結構，主軸箱與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩(wěn)固支撐。
5． 三軸的定位精度完全采用ISO-230-2標準。
7． 本機采用獨特的油水分離設計，可將各軸潤滑油回收，有效的使?jié)櫥团c切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工質量。
8． 在排屑功能上，設計非常簡單且有效的排屑機構，切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機器前方的螺旋排屑器上，經螺旋排屑器將此切屑片排至機臺左邊的蓄屑箱里，使用者可方便且簡單的清理鐵屑。
10.切削液容量達200L，可迅速將切削熱排出。水箱設計上采用L型式，并置 于機臺內側，節(jié)省空間。
11.主軸采用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標準轉速可達10000rpm。標準 機臺采用大馬力主軸馬達，配合更高扭力輸出時，可選擇高扭力馬達。主軸以高扭力之齒型皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量產生。主軸加工利用IRD動態(tài)平衡校正設備，在線直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運轉時避免產生共振現(xiàn)象，確保的加工精度。采用精密陶瓷軸承的主軸設計，可達12000rpm，供客戶高速切削使用（選擇配備）。
12.使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長。
13.獨特且經濟的主軸冷卻系統(tǒng)設計，能將主軸高速運轉產生的熱源帶走，避免主軸頭產生熱變位的問題。本系統(tǒng)不需要額外增加泵浦、過濾器或液壓油就可達到之冷卻效果，降低主軸因高速運轉產生熱能，確保主軸精度，延長主軸使用壽命。在干式切削狀況下，本系統(tǒng)亦有回路設計，仍可保有冷卻效果。
14.電氣箱采用后掛設計，節(jié)省占地空間，使有限的空間，獲得的運用。
15.為確保整機質量，主要外購零部件均采用世界廠家產品：
主軸軸承：德國FAG/意大利SNFA
線性滑軌：德國REXROTH
滾珠絲桿：臺灣上銀科技/銀泰
控制系統(tǒng)：日本三菱
主軸電機，伺服電機：日本三菱
注:遇到供貨不足時，會選用其他品牌的產品替代
，但質量和等級不會有任何差異。
臺灣麗馳科技股份有限公司
麗馳精密機械（嘉興）有限公司
「永續(xù)經營，來自于堅持質量」，在此質量政策下，麗馳將不斷地提供客戶需要的產品，和質量的售后服務。麗馳同仁更以「麗馳為數(shù)控機床明日的標竿企業(yè)」為努力的目標。麗馳誠摯邀請您與我們攜手合作，共創(chuàng)科技機械的新世代。臺灣麗馳模具加工中心
麗馳科技,成立于1987年。成立后即全力投入CNC工具機研發(fā)制造。主要的產品有立式加工中心,臥式加工中心,數(shù)控車床,鉆孔攻牙機,五軸加工中心,車銑復合機與精密搪床。超音波加工,超音波微加工,超音波拋光機及石墨加工(干式), 石墨加工(濕式),和磨削加工機等非傳統(tǒng)加工的特殊加工機種。主要的客戶群為精密模具業(yè),汽機車業(yè),電子通訊業(yè),精密零件加工業(yè)與航空業(yè)等。臺灣麗馳科技股份有限公司，位于臺中縣幼獅工業(yè)區(qū)，占地面積17000平方公尺。麗馳精密機械(嘉興)有限公司于2004年成立，位于浙江省嘉興市經濟開發(fā)區(qū)昌嗚路與和風路口，占地面積25000平方公尺。麗馳除了生產自有品牌外。亦兼顧OEM與ODM的產品。在符合國際數(shù)控機床大廠嚴格的質量要求下，麗馳科技廣受國際客戶認同。銷售地區(qū)遍及全世界，主要市場包括:美國、德國、法國、英國、新加坡及中國大陸等工業(yè)化。臺灣麗馳加工中心/臺灣麗馳模具加工中心
研發(fā)創(chuàng)新
麗馳堅持ISO的質量保證系統(tǒng)，采嚴密的制程檢驗及自主性的質量，使得產品達到零缺點。榮獲ISO-9001國際品保認證，就是對客戶的質量保證。麗馳更使用量測儀器來校驗各項精度，例如:全行程運動精度皆經過雷射校正補償;利用IRD設備來校正在線機臺的主軸動平衡;利用循圓測定儀來確保機器三度空間之運動精度。麗馳精密機械（嘉興）有限公司
研究發(fā)展是麗馳發(fā)展的基礎，除了掌握產品的發(fā)展趨勢外，研發(fā)人員并能依據(jù)客戶的需求作立即的響應。麗馳以模塊化的設計概念創(chuàng)新產品，達到兼具產品功能與生產效率要求。產品設計完全以使用者的需求為出發(fā)點，例如:速度、精度、容易清潔、維護、操作性及耐久性等等，皆是麗馳產品的特色。臺灣麗馳臥式加工中心
質量保證
環(huán)境政策
環(huán)境保護是麗馳經營上的重要使命與承諾。為達到企業(yè)的經營及地球村的恒久發(fā)展，麗馳向所有員工、往來客戶及社會大眾承諾，在公司各項作業(yè)中，將致力于采取符合環(huán)境保護的措施。麗馳是專業(yè)的數(shù)控機床制造公司。臺灣麗馳鉆攻中心我們將持續(xù)改善工具機制程中之各項污染防治、廢棄物減量及資源的節(jié)約與利用。臺灣麗馳五軸加工中心
臺灣麗馳科技股份有限公司經營展望
臺灣麗馳科技全系列機型
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立式綜合加工中心機（臺灣麗馳加工中心） |
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MV系列 |
MV-800、MV-1000、MV-1200A、MV-1200B、MV-1400A、MV-1400B、MV-1600A、MV-1600B |
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CV系列 |
CV-600 、CV-800、CV-1000A、CV-1000B、CV-1200A、CV-1200B、CV-1400NA、CV-1400NB、CV-1600、 CV-1600BG、 CV-2000、CV2000BG、CV-3000 |
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DV系列 |
DV-600、DV-800、DV-1000、DV-1200A、DV-1400A |
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DM系列 |
DM-600、DM-800、DM-1000、DM-1200A |
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SV系列 |
SV-850A、SV-850B、SV-1000A、SV-1000B、SV-1100A、SV-1100B、SV-1300A、SV-1300B |
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KV系列 |
KV-700 |
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臥式綜合加工中心機（臺灣麗馳臥式加工中心） |
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LH系列（標準型） |
LH-300、LH-350A、LH-500A、LH-500B、LH-630A、LH-630B、LH-800B、LH-1000、LH-1250 |
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MH系列（加大機型） |
MH-800A、MH-800B、MH-1000B |
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五軸立式綜合加工中心機（臺灣麗馳五軸加工中心） |
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CH5系列 |
CH5-3000 |
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LU系列 |
LU-400、LU-620、LU-800、LU-1200 |
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數(shù)控鉆孔攻牙機（臺灣麗馳鉆攻中心） |
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TV系列 |
TV-300、TV-500、TV-500R、TV-700、TV-700R、TP-500R、TP-700R、TX-500、TX-700 |
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LH系列 |
LH-320 |
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磨削加工機（臺灣麗馳磨削加工機） |
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高速磨削加工中心機 |
DM-600 |
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數(shù)控車床（臺灣麗馳數(shù)控車床） |
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LT系列 |
LT-350、LT-400、LT-520 |
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LT-M系列 |
LT-400M、LT-520M |
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車銑復合加工中心機（臺灣麗馳車銑復合加工中心） |
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TM系列 |
TM-2500、TM-2500S |
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石墨加工機（臺灣麗馳石墨加工機） |
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高速石墨加工中心機（干式） |
DM-600 |
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高速石墨加工中心機（濕式） |
CV-800 |
