| 詳細(xì)參數(shù) | |||
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| 品牌 | 澤誠(chéng) | 型號(hào) | GMC6032 |
| 類型 | 龍門(mén)加工中心 | 界面語(yǔ)言 | 中文 |
| 安裝方式 | 臥式 | 刀具數(shù)量 | 24 |
| 動(dòng)力類型 | 機(jī)械傳動(dòng) | 適用行業(yè) | 通用 |
| 作用對(duì)象 | 板材 | 控制軸數(shù) | 3 |
| 定位精度 | 0.012 | 三軸行程(X*Y*Z) | 600032001250 |
| 主電機(jī)功率 | 22,26,kW | 外形尺寸 | 17160,5850,mm |
| 產(chǎn)地 | 山東 | ||
一、 產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途
該數(shù)控龍門(mén)銑床采用工作臺(tái)移動(dòng)、橫梁固定式龍門(mén)框架結(jié)構(gòu)，廣泛適用于汽車、航空 、印刷包裝、紡織機(jī)械、冶金、石化、機(jī)車、模具等行業(yè)大、中型機(jī)械零件加工及模具制造，一次裝夾可滿足粗、半精及精加工要求，能完成銑、鉆、攻、鏜、鉸等多種工序。
二、 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1. 底座、工作臺(tái)、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵，箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)充分的時(shí)效處理，為機(jī)床長(zhǎng)期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2. X、Y向?qū)к壘鶠檫M(jìn)口55規(guī)格重載滾動(dòng)線軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性； Z向?yàn)榧訉捑匦位瑒?dòng)導(dǎo)軌，并經(jīng)高頻淬火及精密磨削，滑動(dòng)導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合PTFE材料并精密刮研，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，提高機(jī)床精度壽命及剛性；
3. Z向采用電機(jī)采用精密減速器與絲杠直聯(lián)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置；
4. X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高剛性的雙螺母預(yù)壓P3級(jí)大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；
5. 采用臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的高速、高精度、高剛性重載主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)， 轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm；
6. 主軸采用浮動(dòng)式打刀及中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸打刀時(shí)可有效卸荷對(duì)內(nèi)部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證主軸及刀具的精度和壽命；
7. X、Y、二個(gè)方向?qū)к?、絲杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命；
8. 采用可靠的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間；
9. 機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
一、 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
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參數(shù) |
GMC6032 |
單位 |
備注 |
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行 程 |
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X軸行程 |
6000 |
mm |
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Y軸行程 |
3200 |
mm |
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Z軸行程 |
1250 |
mm |
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主軸鼻端至工作臺(tái)距離 |
200-1450 |
mm |
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主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離 |
345 |
mm |
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兩立柱中間距 |
3200 |
mm |
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工作臺(tái)至橫梁高度 |
1385 |
mm |
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工 作 臺(tái) |
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工作臺(tái)尺寸 |
6000×2400 |
mm |
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T型槽 |
28×220×10 |
mm |
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工作臺(tái) 載重 |
20000 |
kg |
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主 軸(中心出水） |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
6000 |
rpm |
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齒輪箱減速比 |
1:1/1:4 |
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主軸錐度 |
BT50 |
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主軸套筒直徑 |
190 |
mm |
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拉釘 |
MAS-P50T-I |
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拉刀力 |
18 |
kN |
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主電機(jī)功率 |
22/26 |
kW |
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進(jìn)給 |
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切削進(jìn)給速度X/Y/Z |
1-8000 |
mm/min |
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快移速度X/Y/Z |
10/10/10 |
m/min |
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刀具長(zhǎng)度 |
350 |
mm |
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刀具重量 |
15 |
kg |
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其 他 |
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所需氣壓 |
6.5 |
kgf/cm |
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占地面積 |
17160×5850 |
mm |
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機(jī)器高度 |
5200 |
mm |
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1. 精度標(biāo)準(zhǔn)：
精度按《GB/T19362.1-2003《龍門(mén)銑床檢驗(yàn)條件 精度檢驗(yàn) 第1部分：固定式龍門(mén)銑床》》進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收；
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定位精度 |
重復(fù)定位精度 |
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X軸 |
0.050/全行程 |
0.04/全行程 |
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Y軸 |
0.025/全行程 |
0.02/全行程 |
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Z軸 |
0.012/全行程 |
0.01/全行程 |
加工零件尺寸精度：IT6-IT7；
加工零件表面粗糙度：Ra1.6；
2. 電器部分主要參數(shù)
CNC控制系統(tǒng)（標(biāo)準(zhǔn)配置）
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào) 等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可與計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序控制與存儲(chǔ)，能實(shí)現(xiàn)DNC加工。
主要系統(tǒng)配置
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序號(hào) |
數(shù)控系統(tǒng) |
X軸電機(jī) |
Y軸電機(jī) |
Z軸電機(jī) |
主軸電機(jī) |
備注 |
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扭矩 |
扭矩 |
扭矩 |
功率 |
扭矩 |
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1 |
SIEMENS828D |
48 |
36 |
36 |
22/26 |
140/560 |
α |
電源裝置
電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量 45KVA
冷卻系統(tǒng)
冷卻泵功率 450W
冷卻泵流量 2.5m3/h
