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一、供貨范圍

1.標準配備

1．?MITSUBISHI M80 CNC控制器

2．?主軸轉速10000rpm

3．?主軸氣幕防塵系統(tǒng)

4．?主軸頭水冷系統(tǒng)

5．?主軸外可程式吹氣系統(tǒng)

6．?螺旋排屑裝置

7．?蓄屑車

8．?機臺清洗水槍

9．?機臺清理風槍

10．?全罩式鈑金

11．?機臺油水分離系統(tǒng)

12．?自動刀具交換系統(tǒng)

13．?刀具規(guī)格BT-40

14． 刀臂式刀庫24T

15．?Z軸煞車馬達系統(tǒng)

16．?工作燈

17．?示燈

18．?M30自動斷電系統(tǒng)

19．?電氣箱熱交換系統(tǒng)

二、機械規(guī)格表

臺灣麗馳MV-800立式加工中心/嘉興麗馳精密機械有限公司
三、控制器標準功能（MITSUBISHI M80）

1．?CPU位數(shù)???????????????????RISC64位

2．?NC控制軸數(shù)??????????????9

3．?主軸數(shù)???????????????????4

4．?同動控制軸數(shù)?????????????4

5．?控制系統(tǒng)數(shù)???????????????2

6．?顯示器????????????????????????10.4吋LCD彩色

7．?程序儲存容量??????????????????600米（400個程序）

8．?最小控制單位??????????????????10奈米

9．?工件補正數(shù)????????????????54組

10．?高速高精度控制模式(G05.1Q1) ???16.5米/分鐘

11．?高速高精度控制模式(G05P1000) ??33.7米/分鐘

12．?DS(高速程序服務器) ???????????前面CF卡

13．?以太網(wǎng)絡接口(10/100MBPS) ?????NC內藏

14．?三菱?CNC Network(NC-Explorer)

15．?前置IC卡直接運轉?????????????(CF卡)

16．?預讀單節(jié)容量??????????????????340個單節(jié)

17．?S型濾波器加減速

18．?位置依存型漸進式背隙補正

19．?語言顯示???????????????????????17國

20．?圖形描繪仿真及刀具路徑檢查

21．?工件位置坐標量測(VLM)

22．?工件回轉位置量測

23．?緩沖區(qū)修正

24．?電源斷后的程序再啟動

25．?Z軸斷電后上拉機能

26．?同期攻牙在重置,緊急停止或是斷電時的返回機能

27．?工具位置補正????????????????????G45~G48

28．?特殊固定循環(huán)程序??????G12/G13/G34/G35/G36/G37.1/G75

29．?比例縮放?????????????????????????G50/G51

30．?程序及參數(shù)坐標回轉???????????????G68/G69

31．?深孔攻牙(可退到R點)

32．?高速同期攻牙(OMR-DDC)

33．?高速DI/DO更新周期

34．?參數(shù)鏡像/外部鏡像/程序鏡像???????G50.1/G51.1

35．?極坐標指令???????????????????????G15/G16

36．?圓筒補間?????????????????????????G07.1/G107.1

37．?渦漩補間????????????????????????G17~19+G02/G03

38．?螺旋/圓錐捕間???????????????????G02.1/G03.1

39．?復數(shù)個編輯畫面顯示??????????????2個

40．?編輯時N單節(jié)號自動追加

41．?參數(shù)備份機能????????????????????手動及自動

42．?選單一覽表說明機能

43．?G碼聯(lián)機幫助機能

44．?操作/聯(lián)機幫助機能

45．?異訊息聯(lián)機幫助機能

46．?客戶自有畫面開放機能

47．?簡易對話程序機能

48．?伺服自動調整機能

49．?驅動器通信方式??????????????????高速光纖方式通信

50．?伺服驅動器控制方式??????????????高增益控制模式

51．?程序保護功能

52．?自我診斷機能

53．?背隙補正

54．?節(jié)距誤差補正

55．?程序核對及刀具路徑顯示

56．?電控正常顯示

57．?三軸復歸原點顯示

58．?異常狀況顯示

59．?程序號碼尋找

60．?順序號碼顯示

61．?圖形描繪及核對

62．?計算機聯(lián)機B

63．?緩沖區(qū)修正

64．?工件計數(shù)顯示

65．?加工累計時間顯示

66．?輸入緩存器

67．?主程序/子程序??????????????????M98，M99

68．?背景編輯

69．?刀具補正數(shù)?????????????????400組

70．?小數(shù)點輸入

71．?公英制轉換?????????????????????G20, G21

72．?S-功能??????????????????????????4位

73．?T-功能??????????????????????????4位

74．?M-功能?????????????????????????2位

75．?程序開始/結束?????????????????M00，M01，M02，M30

76．?手動教學功能

77．?同期攻牙

78．?可設定鏡像功能（程序鏡像）

79．?宏指令???????????????????????G65, G66, G67

80．?快速進給率調整?????????????????F0，25，50，100%

81．?直線補間???????????????????????G01

82．?進給率調整?????????????????????0~150%

83．?多象限圓弧補間?????????????????G02/G03

84．?暫停???????????????????????????G04

85．?正確停止???????????????????????G09

86．?可程序數(shù)據(jù)輸入?????????????????G10

87．?原點復歸檢查???????????????????G27

88．?自動原點復歸???????????????????G28

89．?自動參考點復歸?????????????????G29

90．?原點復歸???????????????????G30

91．?刀具徑補正取消?????????????????G40

92．?刀具徑補正?????????????????????G41，G42

93．?刀具長補正?????????????????????G43，G44

94．?刀具長補正取消?????????????????G49

95．?局部坐標系設定?????????????????G52

96．?機械坐標系設定?????????????????G53

97．?工作物坐標選擇????????G54-G59（G54.1P1~P48）共54組

98．?單方向定位?????????????????????G60

99．?正確停止檢查模式???????????????G61

100．?自動轉角倍率調整???????????????G62

101．?啄式鉆孔循環(huán)???????????????????G73

102．?反向攻牙循環(huán)???????????????????G74

103．?精鏜孔循環(huán)?????????????????????G76

104．?固定循環(huán)取消???????????????????G80

105．?鉆孔、鏜孔循環(huán)?????????????????G81

106．?鉆孔、反鏜孔循環(huán)???????????????G82

107．?深孔鉆循環(huán)?????????????????????G83

108．?攻牙循環(huán)（喙式攻牙）???????????G84

109．?鏜孔循環(huán)???????????????????????G85，G86，G88，G89

110．?反鏜孔循環(huán)?????????????????????G87

111．?平面圓周孔加工循環(huán)?????????????G34

112．?平面斜度孔加工循環(huán)?????????????G35

113．?平面圓度孔加工循環(huán)?????????????G36

114．?平面棋盤孔加工循環(huán)?????????????G37.1

115．?絕對?／?增量命令???????????????G90/G91

116．?坐標系設定?????????????????????G92

117．?固定循環(huán)起始點復歸?????????????G98

118．?固定循環(huán)參考點復歸?????????????G99

四、機床主要特點

1．本機臺床身、立柱、主軸箱等關健零部件均采用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，永久保持質量。鑄件經(jīng)過有限元素分析法計算機計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為GC-275。鑄件結構采用一體成型技術，箱體結構，加工上采用我公司的大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度。并能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度。

注：密烘鑄件鑄程管制以其應用

密烘金屬鑄件（Meehanite Metal Casting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經(jīng)過一連串的嚴格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金質量即潔凈度(Cleanness)及過冷度(Under Cooling degree)之管制;經(jīng)以CA-SI接種后，再做楔值（Wedge Value）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造后極易獲致預期波來鐵基地與石墨分布，增進機械性質。

另為了防范加工后發(fā)生變形，鑄件均做徹底的退火處理，有利消除內應力。

密烘GC40型（GC275）之應用

密烘GC40型最適合于澆鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織致密，強度好，硬度恰當，摩擦系數(shù)低，且具有自潤性，故經(jīng)表面淬火處理后，廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機床身、頭座、臺面及氣缸套等，用途頗廣。

2．?底座寬闊，立柱為三角形箱形結構體，鞍座加寬加長，重負荷全支撐設計，結構堅實，可確保加工時之重負荷能力。

3．?左右對稱的設計，立柱兩側的重量平衡，可以保持機床精度的穩(wěn)定。

4．?主軸箱內以肋骨強化結構，主軸箱與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩(wěn)固支撐。

5．?三軸的定位精度完全采用ISO-230-2標準。

6．?X/Y/Z軸全部采用線性導軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得的循圓精度。

7．?快速位移X/Y/Z：36/36/24m/min。

8．?本機采用獨特的油水分離設計，可將各軸潤滑油回收，有效的使?jié)櫥团c切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工質量。

9．?在排屑功能上，設計非常簡單且有效的排屑機構，切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機器前方的螺旋排屑器上，經(jīng)螺旋排屑器將此切屑片排至機臺左邊的蓄屑箱里，使用者可方便且簡單的清理鐵屑。

10.切削液容量達200L，可迅速將切削熱排出。水箱設計上采用L型式，并置 于機臺內側，節(jié)省空間。

11.主軸采用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標準轉速可達10000rpm。標準 機臺采用大馬力主軸馬達，配合更高扭力輸出時，可選擇高扭力馬達。主軸以高扭力之齒型皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。主軸加工利用IRD動態(tài)平衡校正設備，在線直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運轉時避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保的加工精度。采用精密陶瓷軸承的主軸設計，可達12000rpm，供客戶高速切削使用（選擇配備）。

12.使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長。

13.獨特且經(jīng)濟的主軸冷卻系統(tǒng)設計，能將主軸高速運轉產(chǎn)生的熱源帶走，避免主軸頭產(chǎn)生熱變位的問題。本系統(tǒng)不需要額外增加泵浦、過濾器或液壓油就可達到之冷卻效果，降低主軸因高速運轉產(chǎn)生熱能，確保主軸精度，延長主軸使用壽命。在干式切削狀況下，本系統(tǒng)亦有回路設計，仍可保有冷卻效果。

14.電氣箱采用后掛設計，節(jié)省占地空間，使有限的空間，獲得的運用。

15.為確保整機質量，主要外購零部件均采用世界廠家產(chǎn)品：

主軸軸承：德國FAG/意大利SNFA

線性滑軌：德國REXROTH

滾珠絲桿：臺灣上銀科技/銀泰

控制系統(tǒng)：日本三菱

主軸電機，伺服電機：日本三菱

注:遇到供貨不足時，會選用其他品牌的產(chǎn)品替代

，但質量和等級不會有任何差異。

五、主要零部件使用品牌及規(guī)格

臺灣麗馳科技股份有限公司

麗馳精密機械（嘉興）有限公司

臺灣麗馳科技全系列機型