一、 產(chǎn)品簡介與用途

該數(shù)控龍門銑床采用工作臺移動、橫梁固定式龍門框架結(jié)構(gòu)，廣泛適用于汽車、航空、印刷包裝、紡織機械、冶金、石化、機車、模具等行業(yè)大、中型機械零件加工及模具制造，一次裝夾可滿足粗、半精及精加工要求，能完成銑、鉆、攻、鏜、鉸等多種工序。

二、 主要結(jié)構(gòu)特點

1. 底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高強度鑄鐵，箱體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的二次時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2. 立柱與橫梁的連接采用雙邊向里凸斜支承方式，加大了對橫梁的支承寬度，橫梁不易變形，機床的精度穩(wěn)定性好；

3. X、Y、Z三向進給采用高剛性的雙螺母預壓C3級大導程滾珠絲杠，進給速度高；X、Y軸運動采用伺服電機經(jīng)減速機與滾珠絲桿直接相連帶動精密滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)直線運動，X軸絲桿直徑￠63㎜。Y、Z絲桿直徑￠50㎜。三向進給機構(gòu)裝有機械安全防撞裝置。

4、 X、Y向?qū)к壘鶠檫M口重載線軌(X/Y-2根,均為55mm規(guī)格；)，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性；磨擦系數(shù)小，運動靈敏度高，數(shù)控伺服驅(qū)動性能優(yōu)越。承載能力大，能承受強力重切削，且機床的精度穩(wěn)定性極好，線軌抗磨損能力強,使用壽命長；Z向為矩形導軌，貼塑研磨配合。

5、橫梁導軌采用新潁的雙線軌,雙導軌上下跨距大，前后錯位布局，受力性能與穩(wěn)定性極好，同時使滑鞍移動具有靈便的特點；橫梁與雙立柱整體鑄造增強了剛性穩(wěn)定性。

6、主軸箱左右兩側(cè)各有一個平衡油缸，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；

7、采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的高速、高精度、高剛性重載同步帶式BT50主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速可達6000rpm，主軸軸承采用高品質(zhì)潤滑脂潤滑。主軸冷卻采用外置油冷卻機進行自動循環(huán)冷卻。主軸采用浮動式打刀及中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸打刀時可有效卸荷對內(nèi)部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證主軸及刀具的精度和壽命；

8、 X、Y方向?qū)к?、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；X向?qū)к壊捎娩摪迳炜s防護罩防護，Y向?qū)к壊捎蔑L琴式伸縮防護罩防護。

9、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；

10、機床配置安裝于龍門床身底座兩側(cè)的自動螺旋排屑裝置及安放于設(shè)備前方的鏈板式排屑機，附帶裝切屑小車，方便機床的維護和保養(yǎng)。

11、配置四周安全防護圍罩，防止切削和冷卻液飛出罩外，對操作人員起到安全防護的作用。

12、主電機、進給電機均設(shè)有過載、過熱電氣保護功能。三向進行機構(gòu)設(shè)有限位控制裝置，機床工作安全可靠。系統(tǒng)具有多種監(jiān)控功能，如實時從MMC操作界面中就可監(jiān)控各軸的電流、電壓，進給速度以及限位監(jiān)控的功能；機床操作人員可以隨時監(jiān)控主軸功率，負載增大時，可以降低主軸速度，避免過載。系統(tǒng)具備機床及狀態(tài)記錄，可以方便地分析故障及監(jiān)控機床的運行情況。

13、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。

14、機床預留各類角銑頭、刀庫及光柵尺等選裝部件的安裝位置，方便用戶選裝配件。

一、 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

電器部分主要參數(shù)

CNC控制系統(tǒng)（標準配置）

系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報等功能，配有RS232標準通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現(xiàn)DNC加工。

FANUC Oi MF主要機能

1. 控制軸數(shù)：5軸

2. 同時控制軸數(shù)：最多4軸

3. 最小設(shè)定單位：0.001mm

4. 最小移動單位：0.001mm

5. 指令值：±999999.999

6. 快速移動速率調(diào)整：F0.25.50.100%

7. 進給率調(diào)整：0—150%（實際）

8. 寸動速率調(diào)整

9. 快速定位：G00

10. 直線插補：G01

11. 圓弧插補：G02,G03

12. 可編程數(shù)據(jù)輸入：G10

13. 參考點返回：G27,G28,G29

14. 參考點返回：G30

15. 10.4"彩色LCD顯示屏

16. 手輪進給

17. 輸入/輸出接口：RS232

18. 儲存行程極限

19. 跳過機能：G31

20. 反向間隙補償

21. 自我診斷機能

22. 存儲型螺距誤差補償

23. 公制/英制轉(zhuǎn)換：G20,G21

24. 刀具長度補償：G43,G44,G49

25. 工件坐標系：G54—G59

26. 孔加工固定循環(huán)：G73,G74,G76,G80,G89 等

27. EIA/ISO自動判別

28. 主軸機能：S碼5位

29. 主軸速率調(diào)整：50—120% （實際）

30. 刀具機能：T碼2位（實際）

31. 刀具補償組數(shù)：400個

32. 零件程序存儲容量：512K byte

33. 可存儲的程序數(shù)量：400個

34. 程序背景（后臺）編輯

35. 中文熒屏顯示（可選）

36. 工作時間/零件數(shù)顯示

37. 極坐標指令

38. 坐標旋轉(zhuǎn)

39. 剛性攻牙

40. 主軸定向

41. M碼2位（實際）

42. 刀具長度測量

43. 圖形顯示

44. AI輪廓控制（選擇功能）

六、 機床的工作條件

機床安裝在遠離震源、熱源和熱流的車間里，車間里不得含酸、鹽和腐蝕氣體。

電源： AC380V±10%，50HZ三相交流；

氣源：5.5-6.5Kg/cm2；

環(huán)境溫度范圍15～35℃；

相對濕度40～75％；

大氣壓強86～106Kpa；

空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m³；

震動為0.5g以下（g為重力加速度）；

重要提示：1、必須按照我方要求進行地基制作；2、機床安裝時用戶按標準設(shè)置φ16，長1.5米的銅質(zhì)地下導線，防止弱電干擾和強電漏電危險。對因未按照我方要求造成的一切后果，機床制造方概不負責！技術(shù)協(xié)議和當次商務(wù)合同具有同等法律效力。

七、 驗收標準及驗收方式

安裝調(diào)試

1、在機床到達目的地前買方應事先作好地基安裝及二次灌漿準備（賣方負責提供地基圖紙），以免對機床精度造成重大影響。

2、在機床到達目的地后，買方負責吊裝卸貨，安全移至工作位置后，進行二次灌漿。

3、在調(diào)試人員前往之前，用戶需將三相電源、三相四芯電纜、壓縮氣源等準備工作完成，并提供上述電纜及氣管進入機床標準接口，具體詳見《客戶安調(diào)準備表》。

4、買方需提前兩天通知賣方進行調(diào)試，且在安裝調(diào)試之前，由買方和服務(wù)人員共同開箱，按合同數(shù)量及裝箱單清點，清點完畢后由用戶在清單上簽字確認。該清單一式兩份，一份用戶保存，另一份由服務(wù)人員帶回公司，并存入設(shè)備檔案。

機床驗收

1、機床的驗收工作分二次進行：預驗收和終驗收。

2、預驗收在制造方，機床驗收的技術(shù)要求按技術(shù)合同之設(shè)備驗收精度表執(zhí)行如有特殊約定的可按雙方商定的樣件進行試切削檢驗，并達到雙方商定的加工精度及工序能力。

3、終驗收在用戶廠進行，由人員進行安裝調(diào)試，原則上只檢驗加工精度；如買方有相應的軟硬件環(huán)境及設(shè)施，我司可以按技術(shù)合同之設(shè)備驗收精度表進行驗收。

4、樣件試切所需的試件，刀具及專用夾具由買方提供，特殊約定除外。

5、驗收相關(guān)事宜：

1、驗收標準參照技術(shù)合同之設(shè)備檢驗精度表

2、附件驗收，驗收標準參照技術(shù)合同之隨機附件表

3、驗收合格，由買方確認，填寫《機床驗收合格證明書》

6、備注：

1）、如果機床運抵買方工廠30日內(nèi)，因買方原因不能進行安裝調(diào)試工作時，視為機床驗收合格。

2）、機床各項精度指標按技術(shù)合同之精度檢驗表進行檢驗。如果買方對檢測結(jié)果發(fā)生爭議時，可由買方準備檢測設(shè)備并認證的檢測床進行復檢，如檢測結(jié)果與技術(shù)合同相符，則檢測期間所產(chǎn)生的費用由買方承擔。檢測前買方必須對機床進行封存保管，如果買方開機使用則視為驗收合格。

六、 培訓

負責為需方進行技術(shù)培訓，供方差旅費食宿由供方負責，培訓時間根據(jù)用戶操作人員情況定，培訓地點在供、需方現(xiàn)場，培訓包括機床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作，機床維護保養(yǎng)等知識，培訓時間一般為3天。

質(zhì)量保證及服務(wù)

尊敬的用戶：

我公司是一家集技術(shù)研發(fā)，加工制造與貿(mào)易服務(wù)為一體的創(chuàng)新型股份制企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)各種數(shù)控龍門加工中心的制造廠家?？筛鶕?jù)客戶的工藝要求，為客戶提供符合生產(chǎn)要求的設(shè)備，我們將盡心盡力的為您做好售后服務(wù)。為了讓您得到更快速、更滿意的服務(wù)，為了創(chuàng)造企業(yè)名牌，提高企業(yè)知名度，樹立企業(yè)形象。多年來公司已振興民族工業(yè)為己任，奉行“團結(jié)、忠誠、創(chuàng)新、奮進”的企業(yè)精神。公司在追求完美的設(shè)計、高標準的制造、以及專業(yè)的安裝調(diào)試的基礎(chǔ)上，不斷的擴大企業(yè)的生產(chǎn)能力，同時也把廣大客戶的長遠利益放在首位?，F(xiàn)針對我公司所售產(chǎn)品鄭重承諾如下：

一、售后服務(wù)體系

1、設(shè)立售后服刡部

售后服務(wù)由我公司售后服務(wù)部歸口管理，負責售后服務(wù)的組織和控制，負責我公司在全國市場中售出產(chǎn)品的重大維修以及特急情況的支援服務(wù)。

2、設(shè)立服務(wù)電話熱線

開通服務(wù)熱線，隨時解答客戶在實際操作中出現(xiàn)的問題，做好客戶的可靠保證。

3、堅持服務(wù)的原則：

（1）主動上門服務(wù)及時處理問題。

（2）對用戶的有益建議要積極響應。

（3）及時處理客戶的來電來函，處處為客戶著想。

（4）定期做好用戶質(zhì)量信息反饋，實行質(zhì)量反饋單、質(zhì)量跟蹤卡制度。

（5）依法處理質(zhì)量糾紛。

4、回訪制度：

（1）電話回訪。安裝調(diào)試完畢后，七個工作日內(nèi)回訪一次，了解服務(wù)質(zhì)量，聽取客戶意見。

（2）實地回訪。我公司派遣專員不定期全國各地區(qū)實地回訪客戶，了解機床實際使用情況及售后服務(wù)質(zhì)量。

二、售后服務(wù)具體內(nèi)容

1、機床保修期為驗收合格當日起開始計算，產(chǎn)品保修期為1年，送半年免費保修時間并享受一年內(nèi)的保修項目。

（1）保修期內(nèi)：免費服務(wù)。如人為因素或自然災害造成損壞，則酌情收取零件成本費用。

（2）保修期外：終身服務(wù)。保修期外我公司將提供無償?shù)募夹g(shù)援助，并為客戶提供有償?shù)木S修服務(wù)，包括故障維修、原廠配件更換。制造商有義務(wù)提供必要的備件生產(chǎn)商及備件型號以方便用戶自行維修。

2、售后服務(wù)內(nèi)容：

（1）售后服務(wù)響應時間：省內(nèi)24小時內(nèi)服務(wù)人員到位，省外24-48小時內(nèi)服務(wù)人員到位，特殊情況由雙方協(xié)商確認。

（2）售后人員攜帶《現(xiàn)場服務(wù)報告》，由客戶相關(guān)負責人員簽字確認并評價服務(wù)內(nèi)容、服務(wù)態(tài)度等。

（3）驗收合格后，客戶未依合同付款條件履行約定，有權(quán)拒絕作售后服務(wù)。

在此非常感謝貴司選購我公司產(chǎn)品，為了保證我公司所提供的產(chǎn)品具有高效的性能和長期可靠的運行，我們將提供完善的售后服務(wù)。