| 詳細(xì)參數(shù) |
|---|
CNC-CG6000C型數(shù)控切割機(jī)
數(shù)控切割機(jī)是一種將電腦控制、精密機(jī)械及氧氣—乙炔燃?xì)馇懈钊呦嘟Y(jié)合的高效熱切割自動化設(shè)備其數(shù)控割炬可以切割任意形狀的板材。在門架的的另一側(cè)安裝有多把割炬，可用來切割多個鋼板直條，切割時鋼板同時受熱并冷卻，從根本上消除了旁彎現(xiàn)象。
本機(jī)主要由∏形機(jī)架（主、被動驅(qū)動端梁、橫梁）、縱向?qū)к墸ㄖ?、副）?/span>
縱向（多頭）割炬、橫向（數(shù)控）割炬、氣體供應(yīng)系統(tǒng)以及數(shù)控系統(tǒng)等組成。主、被動驅(qū)動端梁、橫梁等均采用箱梁式焊接結(jié)構(gòu)，焊后再作消除應(yīng)力處理，其結(jié)構(gòu)緊湊，外型美觀大方。整機(jī)的縱向行走主動驅(qū)動端梁采用日本松下（panasonic）交流伺服電機(jī)帶動行星減速器，然后通過齒輪齒條副傳動的方式，驅(qū)動端梁側(cè)裝有水平導(dǎo)向輪，可通過調(diào)整其偏心軸使導(dǎo)向輪壓緊導(dǎo)軌，從而確保整機(jī)在全程運(yùn)行中的平穩(wěn)和精度?？v向?qū)к墸ㄖ?、副）均采用高?qiáng)度路軌制作，路軌的各接觸面均作精密機(jī)械加工，主導(dǎo)軌的外側(cè)裝有經(jīng)過精密磨加工的齒條。主、副導(dǎo)軌的固定通過壓板墊板和連接套來固定實現(xiàn)，本套安裝方式可以確保導(dǎo)軌縱向直線度、平行度等。橫向割炬安裝在橫向拖板上，其行走也采用日本松下（panasonic）交流伺服電機(jī)帶動行星減速器，然后通過齒輪齒條副傳動來實現(xiàn)。主、從動割炬拖板采用鋼帶傳動，鋼帶具有高強(qiáng)度的彈性，橫梁兩端的導(dǎo)向輪可以張緊鋼帶。氣體供應(yīng)采用二次減壓，然后分路供氣的方式。防止回火裝置能夠確保氣路的平穩(wěn)、暢通。
1b.2技術(shù)參數(shù)
橫向軌距： 6000㎜
直條割炬有效切割寬度： 80—5300㎜
數(shù)控割炬有效切割寬度： 5200㎜
軌道長度： 15000㎜
有效切割長度： 12500㎜
切割速度： 50—1000㎜/min
快速返程速度： 4000㎜/min
數(shù)控橫向割炬： 2組（一主一副）
直條割炬； 6組
切割板厚： 6—70㎜（單槍100mm）
切割氣源： 氧氣，乙炔或丙烷
加工精度： ±0.5㎜
切割面粗糙度： Ra12.5～25
驅(qū)動方式： 日本松下全數(shù)字式矢量交流伺服電機(jī)雙驅(qū)動
1b.3電氣控制部分
數(shù)控切割機(jī)的電氣控制部分，由數(shù)控（下述系統(tǒng)可選），電氣、伺服三個子系統(tǒng)組成，本廠生產(chǎn)數(shù)控切割機(jī)其控制系統(tǒng)主要部分均采用國內(nèi)外知名品牌。系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，布線簡捷、合理、規(guī)范、維修方便，由于大量采用規(guī)模集成電路，具有體積小，性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)；系統(tǒng)還具有故障歷史記錄，故障報警，自我診斷，有效地保護(hù)人員和設(shè)備的安全；系統(tǒng)具有多種語言菜單（包括中文），可以很方便的進(jìn)行人機(jī)對話，具有多種輸入方式，操作靈活方，還可以與PC機(jī)通訊實現(xiàn)自動編程，由于實現(xiàn)計算機(jī)操作，大大方便了用戶，節(jié)約時間，保證了操作穩(wěn)定可靠。
?1b.3.1數(shù)控系統(tǒng)
SH2000—CNC數(shù)控系統(tǒng)
SH2000—CNC系列數(shù)控系統(tǒng)是由上海交通大學(xué)出品，功能優(yōu)越，品質(zhì)可靠，配套靈活，能夠滿足數(shù)控火焰切割機(jī)的實用要求，具有較高的性價比。
E主要功能：
高清晰度圖形動態(tài)加工軌跡顯示功能
友好的人機(jī)界面，方便的操作，全中文菜單顯示，以方便中國市場的需要。
多種用戶操作功能：自動、手動、編程、參數(shù)設(shè)置、診斷、文件管理等
實時運(yùn)動圖形顯示、割嘴位置及控制程序顯示
系統(tǒng)可提供0.001mm制精度，用戶可根據(jù)需要進(jìn)行選擇
系統(tǒng)采用薄膜按鈕集中控制、防水、防塵、防污染布置合理、操作方便
公、英制轉(zhuǎn)換，坐標(biāo)軸符號轉(zhuǎn)換功能
返回重割功能和切割過程中調(diào)整割嘴功能，可強(qiáng)制中斷切割
割縫補(bǔ)償，反間隙補(bǔ)償功能
系統(tǒng)自診斷功能，斷電數(shù)據(jù)保護(hù)功能
數(shù)據(jù)輸入方式：手動鍵盤輸入，計算機(jī)直接通訊
CPU，運(yùn)動卡及I/O部件全部采用貼面技術(shù)，高可靠的保護(hù)，優(yōu)越的質(zhì)量
E 技術(shù)指標(biāo)：
采用PC104總線32位CPU板
9.4″彩色液晶顯示器
71鍵觸摸式薄膜鍵盤
7M用戶程序存儲器
USB接口
32點(diǎn)I/O
RS32接口
1b.3.2 電氣系統(tǒng)
采用模塊設(shè)計,布線簡便合理、規(guī)范，加上大量采用國內(nèi)外知名品牌電器元件，電纜，附件，確保了電氣部分的可靠性。
伺服系統(tǒng)
（日本松下Panasonic）全數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)；
交流伺服電機(jī)體積小、輸出扭距大、反應(yīng)快、采用增量式脈沖編碼器作為位置反饋和速度反饋元件，安裝方便，外形美觀
驅(qū)動器是全數(shù)字式、功率電源和控制邏輯整合模塊式結(jié)構(gòu)。調(diào)整范圍寬，布線簡捷、性能穩(wěn)定，操作方便。
全軟件化參數(shù)設(shè)定，其中增益、時間常數(shù)，零漂補(bǔ)償，加減速、轉(zhuǎn)距限制、位置反饋?zhàn)儞Q等參數(shù)，以及自動增益調(diào)整等功能，確保機(jī)器的響應(yīng)、精度和穩(wěn)定性。
過流、過壓、欠壓、過速，限位等報警保護(hù)功能，以及故障歷史記錄和I/O狀態(tài)檢查等功能使對機(jī)器的保護(hù)和維修更加快速有效。
1b.3.3自動點(diǎn)火裝置
它由點(diǎn)火槍、點(diǎn)火電纜、燃?xì)廛浌芗肮潭芩M成，點(diǎn)火電纜一端接在點(diǎn)火槍上，另一端接在點(diǎn)火控制器上；燃?xì)廛浌芤欢私釉邳c(diǎn)火槍上，另一端接燃?xì)鈦碓矗ㄖ醒爰瘹夤苈罚細(xì)獾慕油ㄅc斷開由電磁閥控制，固定架把點(diǎn)火槍固定在單割炬旁。點(diǎn)火過程由操作臺上的點(diǎn)火按鈕控制，當(dāng)點(diǎn)火按鈕壓下時點(diǎn)火槍被點(diǎn)燃，從而引燃割炬。
1b.3.4電容自動調(diào)高
電容自動調(diào)高系統(tǒng)適用與火焰切割，是為了保證火焰切割鋼板時，鋼板表面到割嘴之間的距離為一定值，以保證切割質(zhì)量。由于所切割的鋼板表面不可能完全與水平面平行，且鋼板表面也不平整，同時，對于不同厚度的鋼板，鋼板表面到割嘴之間的距離要求也是不同的，為了保證切割質(zhì)量，也就是說為了保證切割過程中鋼板表面到割嘴之間的距離恒定，須配備自動調(diào)高系統(tǒng)。
深圳電容調(diào)高CHC-200D控制器
ECHC-200D電容式調(diào)高系統(tǒng)是一個閉環(huán)控制系統(tǒng)，他包括位置信號檢測、信號處理變換、邏輯控制、電機(jī)驅(qū)動四個部分，適用于數(shù)控切割設(shè)備的火焰氣割割炬、水上等離子切割割炬、激光切割割炬等需要進(jìn)行割炬自動高度控制的設(shè)備。
高度 信號檢測裝置采用電容式傳感探頭，探頭環(huán)與機(jī)床絕緣，安裝與割嘴下方，通過同軸電纜連到割炬普遍的金屬探頭，用于感應(yīng)給割嘴與鋼板的高度，通過調(diào)高器內(nèi)部電路處理變換后輸出相應(yīng)的電信號，送到邏輯控制電路，再輸出控制信號到電機(jī)驅(qū)動電路，驅(qū)動電機(jī)正反向運(yùn)轉(zhuǎn)。電機(jī)的驅(qū)動采用脈寬調(diào)制（PWM）方式。
調(diào)高器工作電源為AC24V，控制信號有上升、下降、手動/自動、遠(yuǎn)程高度調(diào)節(jié)、公共地及探頭感應(yīng)信號。
調(diào)高電機(jī)為DC24V直流電機(jī)，變速箱變比為1：2.5-1：15，
E技術(shù)指標(biāo)
工作電壓：AC24V±10%，50HZ/60HZ
升降電機(jī)：DC24V直流電機(jī)
輸出電流：1A-4A
工作溫度：調(diào)高器-10～600，高頻同軸電纜-10～2000C，探頭組件～10-3500C
精度：0.2mm
精度內(nèi)的調(diào)節(jié)范圍：距工件表面5mm～20mm
輸出功率：100W，通過改變電流反饋電阻可達(dá)到150W
高頻電纜長度（HF-cable）：500mm～15000m
外形尺寸（長寬高）：150mm×106mm×55mm。
