| 詳細參數(shù) |
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一、CNC-CG5000型數(shù)控/直條火焰切割機：數(shù)量：1臺。
1、設(shè)備概述：
數(shù)控切割機是一種將電腦控制、精密機械及氧氣—乙炔燃氣切割三者相結(jié)合的高效熱切割自動化設(shè)備其數(shù)控割炬可以切割任意形狀的板材。在門架的的另一側(cè)安裝有多把割炬，可用來切割多個鋼板直條，切割時鋼板同時受熱并冷卻，從根本上消除了旁彎現(xiàn)象。
本機主要由∏形機架（主、被動驅(qū)動端梁、橫梁）、縱向?qū)к墸ㄖ?、副）、縱向（多頭）割炬、橫向（數(shù)控）割炬、氣體供應系統(tǒng)以及數(shù)控系統(tǒng)等組成。主、被動驅(qū)動端梁、橫梁等均采用箱梁式焊接結(jié)構(gòu)，焊后再作消除應力處理，其結(jié)構(gòu)緊湊，外型美觀大方。整機的縱向行走主動驅(qū)動端梁采用”松下”交流伺服電機帶動行星減速器，然后通過齒輪齒條副傳動的方式，驅(qū)動端梁側(cè)裝有水平導向輪，可通過調(diào)整其偏心軸使導向輪壓緊導軌，從而確保整機在全程運行中的平穩(wěn)和精度?？v向?qū)к墸ㄖ鳌⒏保┚捎酶邚姸嚷奋壷谱?，路軌的各接觸面均作精密機械加工，主導軌的外側(cè)裝有經(jīng)過精密磨加工的齒條。主、副導軌的固定通過壓板墊板和連接套來固定實現(xiàn)，本套安裝方式可以確保導軌縱向直線度、平行度等。橫向割炬安裝在橫向拖板上，其行走也采用”松下”交流伺服電機帶動行星減速器，然后通過齒輪齒條副傳動來實現(xiàn)。主、從動割炬拖板采用鋼帶傳動，鋼帶具有高強度的彈性，橫梁兩端的導向輪可以張緊鋼帶。氣體供應采用二次減壓，然后分路供氣的方式。防止回火裝置能夠確保氣路的平穩(wěn)、暢通。
2、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
（1）橫向軌距： 5000㎜
（2）直條割炬有效切割寬度： 80—4200㎜
（3）數(shù)控割炬有效切割寬度： 4200㎜
（4）軌道長度： 26000㎜
（5）有效切割長度： 23500㎜
（6）切割速度： 50—1000㎜/min
（7）快速返程速度： 6000㎜/min
（8）數(shù)控橫向割炬： 2組（一主一副）
（9）（一主一副）割槍都帶電動調(diào)高自動點火裝置
（10）火焰直條切割炬： 9組
（11）切割板厚： 6—80㎜（單槍150mm）
（12）切割氣源： 氧氣，乙炔或丙烷
（13）加工精度： ±0.5㎜
（14）切割面粗糙度： Ra12.5～25
（15）驅(qū)動方式： “松下”全數(shù)字式矢量交流伺服電機雙驅(qū)動
3、電氣控制部分：
數(shù)控切割機的電氣控制部分，由數(shù)控（下述系統(tǒng)可選），電氣、伺服三個子系統(tǒng)組成，本廠生產(chǎn)數(shù)控切割機其控制系統(tǒng)主要部分均采用國內(nèi)外知名品牌。系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，布線簡捷、合理、規(guī)范、維修方便，由于大量采用規(guī)模集成電路，具有體積小，性能穩(wěn)定等優(yōu)點；系統(tǒng)還具有故障歷史記錄，故障報警，自我診斷，有效地保護人員和設(shè)備的安全；系統(tǒng)具有多種語言菜單（包括中文），可以很方便的進行人機對話，具有多種輸入方式，操作靈活方，還可以與PC機通訊實現(xiàn)自動編程，由于實現(xiàn)計算機操作，大大方便了用戶，節(jié)約時間，保證了操作穩(wěn)定可靠。
（1）數(shù)控系統(tǒng)：SH2200AH—CNC數(shù)控系統(tǒng)
SH2200AH—CNC系列數(shù)控系統(tǒng)是由北京斯達峰公司出品，功能優(yōu)越，品質(zhì)可靠，配套靈活，能夠滿足數(shù)控火焰切割機的實用要求，具有較高的性價比。
E主要功能：
l 高清晰度圖形動態(tài)加工軌跡顯示功能
l 友好的人機界面，方便的操作，全中文菜單顯示，以方便中國市場的需要。
l 多種用戶操作功能：自動、手動、編程、參數(shù)設(shè)置、診斷、文件管理等。
l 具有與多樣化的切割功能通過數(shù)控割據(jù)可以切割任意形狀的板材，如三角形、弧形、扇形、法蘭等不同規(guī)格板材的切割。
l 實時運動圖形顯示、割嘴位置及控制程序顯示
l 系統(tǒng)可提供0.001mm制精度，用戶可根據(jù)需要進行選擇
l 系統(tǒng)采用薄膜按鈕集中控制、防水、防塵、防污染布置合理、操作方便
l 公、英制轉(zhuǎn)換，坐標軸符號轉(zhuǎn)換功能
l 返回重割功能和切割過程中調(diào)整割嘴功能，可強制中斷切割
l 割縫補償，反間隙補償功能
l 系統(tǒng)自診斷功能，斷電數(shù)據(jù)保護功能
l 數(shù)據(jù)輸入方式：手動鍵盤輸入，計算機直接通訊
l CPU，運動卡及I/O部件全部采用貼面技術(shù)，高可靠的保護，優(yōu)越的質(zhì)量
E 技術(shù)指標：
l 采用PC104總線32位CPU板
l 10.0″彩色液晶顯示器
l 71鍵觸摸式薄膜鍵盤
l 7M用戶程序存儲器
l USB接口
l 32點I/O
l RS32接口
（2）電氣系統(tǒng)：
采用模塊設(shè)計,布線簡便合理、規(guī)范，加上大量采用國內(nèi)外知名品牌電器元件，電纜，附件，確保了電氣部分的 可靠性。
（1） 伺服系統(tǒng)：
全數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)；
交流伺服電機體積小、輸出扭距大、反應快、采用增量式脈沖編碼器作為位置反饋和速度反饋元件，安裝方便，外形美觀
驅(qū)動器是全數(shù)字式、功率電源和控制邏輯整合模塊式結(jié)構(gòu)。調(diào)整范圍寬，布線簡捷、性能穩(wěn)定，操作方便。
全軟件化參數(shù)設(shè)定，其中增益、時間常數(shù)，零漂補償，加減速、轉(zhuǎn)距限制、位置反饋變換等參數(shù)，以及自動增益調(diào)整等功能，確保機器的響應、精度和穩(wěn)定性。
過流、過壓、欠壓、過速，限位等報警保護功能，以及故障歷史記錄和I/O狀態(tài)檢查等功能使對機器的保護和維修更加快速有效。
4、供貨范圍及組成單元：
（1）機架總成 含：縱向大車，橫向小車，直條割炬導軌，管路，鋼帶，吊架，拖鏈，鋼帶機構(gòu)；
（2）軌道總成 含：26m×2（24kg/m）導軌、齒條、壓板及調(diào)整墊塊等；
（3）割炬總成 含：2組數(shù)控割炬、9組直線單割炬、割炬調(diào)整架；
（4）驅(qū)動總成 含：伺服電機、高精密齒輪減速箱、行走齒輪、齒條等；
（5）電控系統(tǒng) 含：數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控箱、操作鍵盤、強電控制箱等；
（6）氣源總成 含：總氣源膠管、掛線滑車等；5+3的匯流排。（丙烷）
（7）備品備件 含：
l 割嘴0-1#共2*11（22）個
l 喉箍1套
l 防回火裝置5只
l 按鈕開關(guān)5只
l DC-24V繼電器2只
l 4A熔芯3只
5、用戶制作及自備部分:
（1）掛線支架，軌道底座等（供方提供圖紙）。
（2）地基（供方提供圖紙）。
（3）地腳螺栓（或膨脹螺栓）自備10#工字鋼30米。
二、XBJ-12銑邊機：
1）、性能簡述
XBJ系列銑邊機是推行以銑代刨的新工藝的先進高效銑削設(shè)備，本廠該產(chǎn)品是在考察國內(nèi)外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上研制開發(fā)而成的國內(nèi)同類設(shè)備，它廣泛應用于壓力容器、鍋爐、造船、電力、化工及機械等行業(yè)的設(shè)備制造中，板材焊接前加工直邊、斜邊及U型坡口，與其他同類產(chǎn)品相比在性能結(jié)構(gòu)上具有以下優(yōu)點：
1、主體床身為焊接件，焊后經(jīng)高溫回火消除應力處理，避免變形現(xiàn)象。
2、導軌布置為懸掛式與座式結(jié)合，比普通懸掛式穩(wěn)定性大大提高，減少過程中的振動現(xiàn)象。
3、常規(guī)的銑邊及其導軌為焊與床身上后加工，由于床身必須經(jīng)過退火處理，因此導軌表面比較軟，影響整機使用壽命，而本廠導軌采用優(yōu)質(zhì)45#鋼經(jīng)鍛造及粗刨后再調(diào)質(zhì)處理，然后再進行精加工、淬火及精磨加工后再用螺釘固定于床身上。
4、該機進給機構(gòu)有二只電機驅(qū)動，其中一只為銑削進給電機，采用雙速變級調(diào)速速度為0.3米/分鐘、0.5米/分鐘，另一只為快進快退電機，銑完后返程速度能達到5米/分鐘，大大提高了生產(chǎn)效率。
5、該機動力頭的銑刀盤可采用標準的銑刀盤。
6、該機設(shè)有擋料機構(gòu)，使鋼板定位快捷方便，提高工效。
7、該機端梁設(shè)有喉口，銑削超長工件時可向一邊延伸后繼續(xù)銑削。
8、該機整機走線一改常規(guī)的掛線，而采用安全滑觸線，既安全又美觀。
2）、本設(shè)備組成
本機器主要由以下部分組成 ：
(1)床身(2)壓料梁(3)溜板及立柱(4)主軸箱(5)進給箱(6)液壓系統(tǒng)(7)電氣柜及操作箱。
床身采用鋼板焊接，設(shè)計先進，布局合理，結(jié)構(gòu)牢固，鋼性強，經(jīng)過內(nèi)應力處理變形小，使用時工作平穩(wěn)，為了便于工件工件定位及加工精確，每節(jié)床身導軌側(cè)均裝有2個擋料架。
導軌采用優(yōu)質(zhì)碳鋼，經(jīng)整體調(diào)質(zhì)后再初刨成形，然后再經(jīng)過表面淬火、精磨后，固定于床身上，確保導軌耐磨性能好，不易變形。
本機的溜板及立柱均為整體鑄鐵件或焊接件。立柱用螺栓固定在溜板上面，溜板在床身導軌上可左右進退運行，立柱在溜板上可垂直床身前后進退，立柱上的升降滑板能電動上下升降。
主軸箱采用機床廠專業(yè)制造的標準銑削動力頭，為整體鑄鐵件，箱內(nèi)安裝了傳動零件，由交流電機帶動主軸旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速可通過交換齒輪來變換轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速范圍為125—800rpm多檔可調(diào),主軸箱安裝在立柱上的升降滑板上可隨立柱溜板電動升降，按動主軸箱電機，即可進行正常銑削。主軸安裝在溜板上，轉(zhuǎn)動溜板上的蝸桿軸，主軸箱可與水平面成0 - 45°傾斜。銑刀盤及7:24錐套安裝在主軸端部，可根據(jù)不同的銑削情況更換不同的刀具。
進給箱內(nèi)裝全套變速齒輪。進給箱安裝在大溜板下部，一只伸出齒輪吻合在導軌長齒條上，開動進給電機即可帶動大溜板以銑削速度運行。進給箱進給速度由雙速電機控制，進給速度為0.3m/min、0.5m/min,變速時只要按動所需的進給速度按鈕即可。進給箱上設(shè)有快速返回電機，返回速度為5m/min。
液壓控制系統(tǒng)全部安裝在床身的右面，床身內(nèi)腔的兩大間內(nèi)，下半部作儲油油箱，上半部安裝液壓元件，油泵及電機等。從床身右立柱中將高壓油管接通全部油路及液壓缸。
本機的電器控制箱分為兩只，一只電器柜安裝在床身右邊的右立柱上，主要控制整機總電源及液壓部分；另一只電器柜固定安裝在大溜板臺右側(cè)，電器操作箱安裝在立柱上后，按動所需按鈕,即可操作本機全部機械動作，進行正常運轉(zhuǎn)銑削。
斜壓梁全部由鋼板焊接而成，結(jié)構(gòu)合理，鋼性好。在壓料梁下部裝有自動液壓壓料腳及手動壓料腳，在開機運行液壓缸壓緊后，橫梁正常彈性變形上彈，液壓缸松開即復位。
3）、主要技術(shù)參數(shù)
l 一次加工板材長度：12m
l 壓腳離床身大間距：100mm
l 一次銑削深度：12mm(銑斜邊時）
l 銑削角度：0～45°
l 銑削動力頭型號：TX—25A型
l 銑削動力頭電機功率：3KW，轉(zhuǎn)速1440r/min
l 適用刀盤直徑：D=120～250mm
l 主軸轉(zhuǎn)速：125～800r/min（8級）
l 主軸伸縮移動量：60mm
l 銑削工進速度：0.3m/min、0.5m/min
l 工進電機功率：0.85kw/1.1kw
l 銑削快進快退速度：V快=5m/min
l 液壓系統(tǒng)功率：5.5kw
l 液壓系統(tǒng)壓力：≤3.5mpa
4）、供貨范圍
l 主機一臺 含：床身、壓梁、左右墻板、銑削托板系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等
l 上料架 含：L型上料架1套。
l 銑刀盤： φ125標準銑刀盤。
l 機床專用工具 含：刀盤拉桿、芯軸、壓緊螺釘各一件，裝刀板手、M10內(nèi)六角板手各一把。
l 備品備件 含：銑削交換齒輪一套，液壓壓腳油缸密封圈一套，2A、4A熔芯各2件。
5）、技術(shù)資料
l 整機操作使用說明書一套。
l 電氣原理圖、液壓原理圖、銑削原理圖各一份。
l 銑削頭使用說明書一套。
l 易損件圖等隨機圖紙一份。
l 質(zhì)檢記錄合格證、裝箱單等各一份。
三、GZ12型隔板組裝胎架：
1、設(shè)備用途：
該機為BOX型梁中間隔板組裝與焊接的專用設(shè)備，組裝隔板時采用氣缸壓緊定位，然后進行點焊或焊接，焊完一面后再通過電動翻轉(zhuǎn)工作臺180o再焊接另一面，然后再把工作臺翻至水平，并松開氣缸卸下工作。該機所用的氣動控制元件均為進口產(chǎn)品，翻轉(zhuǎn)電機為電磁制動電機，并通過蝸輪蝸桿傳動，以確保工作臺在任意位置能精確停止并自鎖。
2、主要技術(shù)參數(shù)：
（1）適用工件尺寸：200～1200mm
（2）隔板厚度： ≤80mm
（3）翻轉(zhuǎn)電機功率：0.75KW
（4）翻轉(zhuǎn)速度：1rpm
（5）工作臺承載能力：1500kg
（6）回轉(zhuǎn)中心高：1000mm
（7）工作臺翻轉(zhuǎn)角度：±180°
3、結(jié)構(gòu)概述：
該設(shè)備利用其翻轉(zhuǎn)功能達到工作目的。傳動過程為減速電機帶動蝸輪減速器，使工作臺翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)角度為±180o。翻轉(zhuǎn)電機為電磁制動電機，能確保翻轉(zhuǎn)時在任意位置停止并自鎖，翻轉(zhuǎn)控制采用腳踏開關(guān)控制。
工件的壓緊采用氣動方式。工作時氣缸活塞桿頂伸推動壓緊桿轉(zhuǎn)動壓緊工件，然后開始翻轉(zhuǎn)焊接，工作臺上設(shè)有定位裝置，能根據(jù)不同的工件尺寸在臺面上移動定位裝置，以保證BOX形梁隔板裝配時的精確定位，并能確保焊接時不產(chǎn)生變形。
4、供貨范圍：
含：翻轉(zhuǎn)架、胎具及工作臺、壓緊氣缸及氣動元件、翻轉(zhuǎn)電機減速器、電控箱等。
四、UZ12型U形組立機：
1、設(shè)備用途：
本機主要用于箱型梁（柱）組裝中U形和箱形組裝，工件放置于由多個輥道組成的工件平臺上，依靠行走門架上的上壓缸及側(cè)壓缸壓緊工件的腹板及翼板，對壓緊后的部分實施點焊，通過門架行走將整個工件全長范圍內(nèi)實施點焊。點焊結(jié)束后的工件通過輸送輥道的輸送進入下一個打底焊工序或電渣焊工序。
2、主要技術(shù)參數(shù)：
（1）適用工件尺寸：300～1200mm
（2）適用工件長度：4000～15000mm
（3）大承載能力：20T
（4）機架行走速度：4m/min、6m/min
（5）液壓系統(tǒng)壓力：14Mpa
（6）左右油缸壓力：15T
（7）上油缸壓力：30T
（8）左右油缸行程：800mm
（9）上油缸行程：900mm
（10）左右壓頭升降行程：1000mm
（11）行走電機功率：0.85/1.1KW×2
（12）油泵電機功率：11KW
（13）輥道電機功率：2.2KW
（14）輥道輸送速度：9.3m/min
3、結(jié)構(gòu)概述：
本機主要由行走龍門架、支承工作臺、輸送輥道、液壓系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。
龍門架為本機的主體部分，所有壓緊裝置均布置在龍門架上，門架的行走是通過下行走梁上的兩臺行走電機（雙速0.85/1.1KW）通過蝸輪減速器再通過齒輪減速帶動兩滾輪在導軌上行走，行走速度為兩檔（4/6m/min）。導軌采用標準的38Kg/m重軌，且平行的兩導軌之間有高強度的拉桿連接，從而避免了導軌受到左右油缸工作時的反作用力而向外成八字張開，確保了組立質(zhì)量。輸送輥道通過擺線針輪減速電機帶動鏈輪進行轉(zhuǎn)動，主要用于工件組裝及組裝完成后輸送工件，當工件組裝完成后通過輥道輸送工件前進，進入下道工序。
4、供貨范圍：
（1）主門架 含：上平臺、上下左右活動梁及滑塊、扶梯、下行走梁、行走減速電機、38Kg/m導軌及拉桿、輥道輔助對中裝置等。
（2）液壓系統(tǒng) 含：液壓泵站、油缸、所有液壓油管等。
（3）電控系統(tǒng) 含：電控箱、操作盒、控制電纜連線等。
五、XQ12型雙弧雙絲CO2打底焊接操作機 ：
1)、設(shè)備用途
本機主要用于對拼裝好的箱形梁進行CO2氣保打底焊接，經(jīng)箱形組裝完的箱形梁工件送入打底焊接位置，裝有焊頭的焊臂能通過滑板和臺車作水平、上下運動，使CO2焊頭上的焊嘴對準焊縫，焊臂上設(shè)有氣動彈性機械導弧裝置，然后由移動臺車在導軌上作直線行走，進行箱形梁坡口平焊縫的自動打底焊接。
本機所有導弧運動均由彈性自動來實現(xiàn)。行走由進口交流變頻調(diào)速控制。焊臂通過機械電動齒輪齒條驅(qū)動作上下移動、左右移動，以便更好調(diào)節(jié)、控制，避免同類廠家的采用氣動裝置難以控制其準確停止定位等現(xiàn)象、以適應不同規(guī)格的型鋼焊接。
2）、主要技術(shù)參數(shù)
l 適用工件尺寸：300～1200mm
l 適用工件長度：(Max)15000mm
l 焊接速度： 0.24～2.4m/min
l 快速返程速度：3m/min
3）、結(jié)構(gòu)簡述
本機由行走臺車、立柱、橫梁、焊臂、焊槍機械跟蹤裝置、電器控制系統(tǒng)及CO2氣保焊機等組成。
行走臺車上裝有立柱、橫梁、焊臂、焊槍機械跟蹤裝置、焊絲筒、冷卻水箱等。行走平臺車由進口變頻減速電機帶動沿著其導軌移動以滿足焊接速度的要求。
焊臂及拖板安裝于橫梁上，共設(shè)有兩組，起支承焊機送絲機及調(diào)整焊嘴的作用。焊機的送絲機裝于焊臂的頂部，焊槍機械跟蹤裝置裝于焊臂的下部，它通過彈性拖板及導向輪使焊嘴始終對準焊縫，并與焊縫保持一定的間距。
電器控制系統(tǒng)由一個電控箱和一個操作盒組成，控制箱裝于立柱上，控制箱內(nèi)還裝有進口交流變頻器，以控制臺車行走，行走平臺車及焊機操作盒安裝于焊臂上，操作非常方便。
CO2氣保焊機為本機的主要部件，它分為焊接電源、送絲機、冷卻水箱、焊槍及控制盒等組成。本機設(shè)有兩個雙弧雙絲焊頭，CO2氣保焊機可選用唐山松下的KH-600電源+YX090水冷箱及焊槍送絲機等或OTC的XD500電源及送絲機焊槍等，也可選用美國林肯的CV525電源及送絲機焊槍等或DC-600電源+Cool-Arc40水箱及送絲機焊槍等,行走平臺控制與焊機控制已成聯(lián)動控制，使它們間聯(lián)系更緊密，操作更方便。
4）、供貨范圍
l 機架總成：含行走平臺車、行走機構(gòu)、立柱、橫梁、橫向滑架機構(gòu)、 送絲管附件等
l 焊臂及拖板：含焊臂、機械傳動機構(gòu)、移動拖板、軌道導向輪機構(gòu)及其附件各兩組
l 導弧裝置：含焊槍手動調(diào)整機構(gòu)、導弧輪等各2組
l 電控系統(tǒng)：含電控箱、進口交流變頻器、操作盒、照明燈、警示燈等
l 管線系統(tǒng)：含機架控制電纜、掛線滑架等
l 焊接系統(tǒng)：焊接電源(唐山松下,OTC或林肯)、送絲機、等各4套，控制電纜、冷卻水箱、控制箱、焊接電纜等各兩套
l 備品備件：含保險絲5A、1A各3只、按鈕開關(guān)3只、熔芯10A2只
5）、技術(shù)資料
l 整機操作使用、焊機使用說明書和變頻器使用說明書各一套
l 基礎(chǔ)圖、電氣原理圖和用戶自制件圖各一份。
l 易損件清單及隨機圖紙一份。
l 質(zhì)檢記錄合格證、裝箱單等各一份。
六、LHE龍門式箱形梁埋弧焊接機：
1、設(shè)備用途：
本機主要用于對已成形的箱形梁進行自動埋弧焊接，更換另購的導弧架后亦可用于H型鋼的船形焊焊接。電渣焊后的箱形柱引熄弧嘴清理、翻轉(zhuǎn)、移動后經(jīng)輥道輸送送入懸臂式雙弧雙絲（或三弧三絲）焊區(qū)域，由180度移動式翻轉(zhuǎn)架將工件移動至一邊的懸臂焊處進行埋弧焊，焊接完成后再由180度移動式翻轉(zhuǎn)架將工件翻轉(zhuǎn)180度并移動至對邊的懸臂焊處進行焊接。裝有埋弧焊頭的焊臂能在懸臂上作水平、上下運動，使機頭上的焊嘴對準焊縫，焊臂上設(shè)有氣動機械導弧裝置，實現(xiàn)焊縫的跟蹤，然后由懸臂焊在鋼軌上作直線行走，進行自動焊接。本機設(shè)有自動焊劑鋪設(shè)回收和處理裝置。
本機架上的所有導弧運動均由氣動及機械來實現(xiàn)，所用的氣動控制元件均為進口產(chǎn)品，機架行走雙邊同步驅(qū)動由易能品牌交流變頻調(diào)速控制，焊臂通過機械電動齒輪齒條驅(qū)動作上下左右移動，以適應不同規(guī)格的型鋼焊接，避免采用氣缸傳動中間不能停止定位等現(xiàn)象。
2、主要技術(shù)參數(shù)：
（1）適用工件尺寸：300～1200mm
（2）機架行程：15500mm（軌長18米）
（3）軌距：4000mm
（4）機架總功率：3KW
（5）焊劑回收機功率：2×3KW
（6）氣源壓力：0.4～0.8Mpa
（7）焊接速度：0.15～1.5m/min
（8）返回速度：2.4m/min
3、結(jié)構(gòu)概述：
本機由行走臺車、立柱、橫梁、焊臂、焊槍機械跟蹤裝置、焊劑回收處理系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)及埋弧焊機等組成。
龍門式行走架是本機的骨架部分，其余各部分均安裝于懸臂和臺車上（焊機電源除外），臺車架主要起支持各部分并帶動各部分以焊接速度行走的作用，其下部行走臺車，由兩臺交流電機經(jīng)減速器帶動臺車在鋼軌上行走，另有兩對靠輪緊靠鋼軌兩側(cè)面，保證行走平穩(wěn)，操作平臺設(shè)于行走臺車上，橫梁上平臺安裝了焊絲盤等裝置。
焊臂及拖板安裝于工作平臺上，共設(shè)有兩組，起支承焊機送絲機及調(diào)整焊嘴的作用。焊機的送絲機裝于焊臂的頂部，焊槍機械跟蹤裝置裝于焊臂的下部，焊嘴左右有導向輪壓緊始終對準焊縫，并設(shè)有上下、左右、前后及兩個方向的角度調(diào)整。焊機的送絲機裝于焊臂的頂部，焊槍機械跟蹤裝置裝于焊臂的下部，結(jié)合實際應用經(jīng)驗，采用了科學的、合理的焊縫跟蹤機構(gòu)，其水平方向是運用氣動的彈性原理（取消了上下方向的氣動跟蹤和工件上平面的導向輪，因為在埋弧焊時，由于焊劑的鋪濺，常使上導向輪出現(xiàn)跳動現(xiàn)象，影響焊接質(zhì)量），通過導向輪使焊嘴始終對準焊縫，并與焊縫保持一定的間隙，焊接過程平穩(wěn)，不會出現(xiàn)焊槍跳動現(xiàn)象。
焊劑回收處理系統(tǒng)主要由焊劑回收機、焊劑箱、焊劑斗等組成。兩臺焊劑回收機放在行走臺車上，焊劑由焊劑斗經(jīng)手閥流到待焊的焊縫上，焊嘴緊跟其后進行焊接，焊劑回收管在焊嘴后部回收多余的焊劑入焊劑筒，經(jīng)篩網(wǎng)篩選后經(jīng)手閥進焊劑斗，灰塵吸入焊劑回收機內(nèi)，塊狀焊劑落在焊劑筒內(nèi)的篩網(wǎng)上。
電器控制系統(tǒng)由一個電控箱和一個操作盒組成，控制箱裝于立柱上，控制箱內(nèi)還裝有進口交流變頻器，以控制臺車行走，操作方便。
埋弧焊機為本機的主要部件，它分為焊接電源、送絲機、焊槍及控制盒等組成。本機設(shè)有兩個焊頭，埋弧焊機選用埋弧焊機，另機架控制與焊機控制已成聯(lián)動控制，使它們間聯(lián)系更緊密，操作更方便。
4、供貨范圍：
（1）機架總成：含行走臺車、立柱、橫梁及平臺、橫向滑架機構(gòu)、送絲盤送絲管附件等
（2）焊臂及拖板：含焊臂、氣動機械傳動機構(gòu)、移動拖板、軌道導向輪機構(gòu)及其附件各兩組
（3）導弧裝置：含焊槍手動調(diào)整機構(gòu)、導弧輪、焊劑輸送回收口等各2組
（4）焊劑回收系統(tǒng)：含焊劑回收機、分離料桶、焊劑斗焊劑回收輸送管等
（5）電控系統(tǒng)：含電控箱、進口交流變頻器、操作盒、警示燈等
（6）管線系統(tǒng)：含機架控制電纜、氣源管、拖鏈等
（7）焊接系統(tǒng)：含雙弧雙絲埋弧焊機，DC1250美國林肯原裝直流埋弧焊機，AC1250美國林肯原
裝交流埋弧焊機，包括電源、控制箱及機頭。
（8）備品備件：含保險絲5A、1A各3只、按鈕開關(guān)3只、熔芯10A2只、雙弧雙絲每臺懸臂焊配導電嘴φ3.2-5共24只
5、技術(shù)資料：
（1）整機操作使用、焊機使用說明書和變頻器使用說明書各一套。
（2）基礎(chǔ)圖、電氣原理圖和用戶自制件圖各一份。
（3）易損件清單及隨機圖紙一份。
（4）質(zhì)檢記錄合格證、裝箱單等各一份。
七、懸臂式電渣焊機架：
XSD15型熔絲式電渣焊：
1、設(shè)備用途：
為了使箱形梁內(nèi)部隔板與箱形四周焊得更嚴密，在組裝隔板時，隔板與四周預留了兩條或四條電渣焊所須孔位，把需要進行隔板電渣焊的箱形梁工件通過輥道輸送至懸臂式垂直電渣焊機架處，由掛在懸臂架上的微調(diào)整機構(gòu)調(diào)節(jié)水冷式熔絲管垂直對準工件焊接處進行垂直電渣焊，并設(shè)有水平擺動裝置可設(shè)定隨著熔池大小進行擺動，對工件預留孔處進行垂直電渣焊，懸臂機架可在工件的長度方向上任意行走。
2、技術(shù)參數(shù)：
（1）臺車行走速度：6m/min
（2）行走電機功率：0.55KW
（3）適用工件截面尺寸：300～1500mm
（4）適用工件長度：4000-15000mm
3、結(jié)構(gòu)簡述：
本設(shè)備為配置并安裝電渣焊機的輔助裝置，主要由懸臂機架、行走臺車、熔絲式電渣焊機等組成。懸臂機架為本機的骨架，主要起放置焊絲筒、水冷箱、焊頭夾持機構(gòu)、電渣焊機作用。懸臂架下部為行走臺車，由一交流電機經(jīng)減速機帶動整個機架及焊頭一起運動。焊頭的夾持機構(gòu)(三維調(diào)節(jié)機構(gòu))安裝于懸臂機架上，可沿著水平導軌左右調(diào)整，保證電渣焊嘴對準焊接點的作用。
4、供貨范圍：
（1）機架 含：行走臺車、升降橫梁、行走機構(gòu)、焊頭的夾持機構(gòu)、 焊絲筒、送絲管附件、電器操作箱等
（2）電渣焊機 含：熔絲式電渣焊接裝置、擺動裝置水冷送絲管、反抽裝置、焊接電源、冷卻水箱、送絲機、焊接控制箱、控制電纜、水管、導管、焊接電纜、機頭微調(diào)機構(gòu)(含擺動裝置)等各2套
5、技術(shù)資料：
（1）整機操作使用、電渣焊接裝置使用說明書、焊機使用說明書各一套。
（2）基礎(chǔ)圖、電氣原理圖和用戶自制件圖各一份。
（3）質(zhì)檢記錄合格證、裝箱單等各一份
八、DX1416型BOX柱端面銑 ：
1、概述：
本機床用于焊接或軋制成型的H型鋼或BOX型鋼兩端面銑削加工，能銑削的工件端面為1200×1200mm，工件端面為200×200mm的型鋼；還可以銑削H型鋼或BOX型鋼側(cè)面。本機床有操作方便、結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整迅速等優(yōu)點，是焊接型鋼專業(yè)生產(chǎn)廠家的必備設(shè)備之一。
本機的滑臺進給及銑頭升降均采用中外合資企業(yè)浙江博能減速機廠生產(chǎn)的交流齒輪減速電機傳動，銑削進給速度調(diào)節(jié)采用 “易能“交流變頻器無級調(diào)節(jié)，銑削頭采用機床廠的標準銑削動力頭。
2、技術(shù)參數(shù)：
（1）銑削電機功率： P=5.5 Kw; 1440rpm
（2）機床外形尺寸： 長x寬x高=4150x1475x3040mm
（3）滑臺尺寸： 長x寬=1200x900mm
（4）滑臺行程： L=1700mm
（5）滑臺工進移動速度： v=50～440mm/min
（6）滑臺快退速度： v=660mm/min
（7）水平進給電機功率: P=3Kw/4Kw; 960/1500rpm
（8）垂直進給電機功率: P=1.5Kw; 1400rpm
（9）切削刀盤直徑： D=125-250mm
（10）銑削頭主軸轉(zhuǎn)速： n=125～630rpm
（11）銑削頭主軸伸出移動量：L=70mm
（12）垂直進給速度 v=55～500mm/min
（13）銑頭快速升降速度： 500mm
3、結(jié)構(gòu)簡介：
端面銑床由銑削頭、升降立柱、工作臺、床身、機械進給系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、導軌防護裝置、刀具等部分組成。
床身采用焊接結(jié)構(gòu)，焊后經(jīng)退火處理。其特點為：重量輕、強度高、變形小、結(jié)構(gòu)合理、工藝性好；一個矩形導軌承載能力大，一個Ⅴ型導軌導向精度高。
銑削頭為TX-32A型，其特點為結(jié)構(gòu)合理、性能可靠、變速范圍大、剛性好、噪音低、效率高、操作方便。主軸轉(zhuǎn)速為125～630rpm，安裝刀盤直徑為φ125-φ250mm。
滑臺是鑄造而成，與床身組成滑動副，其導軌是一矩形、一Ⅴ型，并且有良好的潤滑條件。滑臺是由機械進給傳動系統(tǒng)通過梯形絲杠螺母驅(qū)動的，可以快進、工進、快退，滑臺上安裝銑削頭，并帶動它完成切削工作、復位和上下運動?；_動作循環(huán)由機械傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)控制而完成的，可以手動。
導軌防護裝置采用伸縮的套疊式，密封性好、散熱性好、使用壽命長,在固定防護罩上設(shè)有窺視孔，可以觀察導軌上的潤滑情況和清潔度，還可以向床身導軌上加油；窺視孔上設(shè)有小蓋板，用完后將窺視孔蓋好。
機械傳動系統(tǒng)：a、水平傳動機構(gòu)由進給箱中空軸帶動梯形絲杠傳動副及支座使滑臺作往復運動。b、垂直傳動機構(gòu)由齒輪箱中空軸帶動梯形絲杠傳動副使升降滑板上下運動。
本設(shè)備的刀具采用標準銑刀盤，刀頭材料為可轉(zhuǎn)為硬質(zhì)合金鋼刀片，本機上配備一把標準刀盤，用戶可根據(jù)需要從市場上隨處買到標準銑刀盤。
4、供貨范圍及組成單元：
（1）升降立柱 含：TX32型銑削頭、升降滑板、升降立柱、配重塊、升降傳動機構(gòu)等。
（2）水平滑臺 含：工作臺、床身、進給動力箱、進給絲桿等。
（3）電控系統(tǒng) 含：電控箱、操作臺、進口交流變頻調(diào)速控制器等。
（4）裝刀工具 含：拉桿、芯軸、φ125標準銑刀盤、裝刀工具等。
