| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 冶韓 | 牌號(hào) | 46Cr2 |
| 材質(zhì) | 46Cr2 | 規(guī)格尺寸 | 2.0*1250*C 3.0*1250*C 3.0*1010*C 2.0*1010*C 2.75*1250*C 2.75*1010*C 其他 |
| 厚度 | 8mm-100mm | 寬度 | 1250mm-1500mm |
| 長(zhǎng)度 | 6000mm-6500mm | 抗拉強(qiáng)度 | 420MPa～540MPa |
| 加工服務(wù) | 無(wú)加工 | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 德標(biāo) |
| 質(zhì)量等級(jí) | A級(jí) | 加工定制 | 否 |
| 是否進(jìn)口 | 是 | 斷面收縮率ψ(%) | / |
| 伸長(zhǎng)率δ5(%) | 10-30 | 屈服強(qiáng)度 | / |
| 用途 | 軸承套圈和滾動(dòng)體例如 | 重量 | 不限 |
| 產(chǎn)地 | 山東 北京 上海 廣東 河北 天津 其他 | ||
| 牌號(hào) | 46Cr2熱處理軸承鋼 | ||||||
| 德國(guó)W-Nr. | 44Cr2 | ||||||
| 舊牌號(hào) | 46Cr2 1.7006 45Cr2 1.7005 | ||||||
| 對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) | DIN 17230-1980 | ||||||
| 滾珠軸承鋼交貨技術(shù)條件 | |||||||
| Ball and Roller Bearing Steels Technical Conditions of Delivery | |||||||
| 歸類(lèi) | 合金鋼 | ||||||
| 性能 | 硬度 | ||||||
| 標(biāo)簽 | 熱處理軸承鋼 | ||||||
| 密度 | 7.85 g/cm3 | ||||||
| 46Cr2化學(xué)元素成分含量(%) | |||||||
| 成分 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Cu |
| 最小值 | 0.42 | - | 0.5 | - | - | 0.4 | - |
| 最大值 | 0.48 | 0.4 | 0.8 | 0.025 | 0.035 | 0.6 | 0.3 |
| ①除用于熔煉外，本表未列出的元素不得故意添加到鋼中。必須采取一切適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，以確保不會(huì)通過(guò)廢料或用于制造的其他物質(zhì)無(wú)意中添加這類(lèi)元素;但是，在滿足機(jī)械性能和淬透性的規(guī)定值，且產(chǎn)品的可用性不受損害的情況下，允許使用伴生元素。 | |||||||
| ②在真空下熔煉或重熔的鋼中，可以允許錳含量嚴(yán)格低于規(guī)定的下限。 | |||||||
| ③在真空熔煉或重熔，或按電渣重熔的情況下，磷和硫的含量應(yīng)分別為≤0.015%。 | |||||||
| 46Cr2機(jī)械性能 | |||||||
| 條件 | 熱處理或狀態(tài) | 抗拉強(qiáng)度 | 屈服點(diǎn) | 斷后伸長(zhǎng)率或延伸率 | 斷面收縮率 | 硬度 | 沖擊吸收能量 |
| σb | σs | δ | ψ | HBW | KV2 | ||
| Mpa | Mpa | % | % | J | |||
| 鋼材 | C | ≤255 | |||||
| 鋼材;d≤16 | 熱處理 | 900~1100 | ≥650 | ≥12 | ≥35 | ≥35 | |
| 鋼材;16＜d≤40 | 熱處理 | 800~950 | ≥550 | ≥14 | ≥40 | ≥40 | |
| 鋼材;40＜d≤100 | 熱處理 | 650~800 | ≥400 | ≥15 | ≥45 | ≥40 | |
| ① GKZ=球化退火；GKZ+K=球化退火+冷作；GKZ+K+G=球化退火+冷作+軟化退火；GKZ+SH=球化退火+去皮；C=處理到一定剪切性；BG=熱處理到鐵素體-珠光體組織；BF=熱處理到給定的抗拉強(qiáng)度；BG+K=熱處理到鐵素體-珠光體組織+冷精整。 | |||||||
| ②薄產(chǎn)品硬度為HV。 | |||||||
| ③GKZ+K+G狀態(tài)下的鋼材硬度僅供參考。 | |||||||
