| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 日本東麗 | 加工級別 | 注射級 |
| 特性級別 | 耐高溫 | 用途級別 | 通用級 |
| 熔體流動速率 | 1g | 密度 | 1.2g |
| 斷裂伸長率 | 6.0% | ||
PLA V911X51 日本東麗工廠應(yīng)用現(xiàn)貨介紹：
要防止冷料進入模腔，以免制件產(chǎn)生包塊、結(jié)石之類疵病而造成鍍層結(jié)合不牢。射速度、注射時間和注射壓力注射速度宜慢，注射壓力不宜過大，注射時間也宜短一些，目的是減少殘余應(yīng)力。壓壓力和保壓時間冷卻過程中的熔體在外壓作用下產(chǎn)生的總變形中，有相當一部分是彈性的，故使熔體在高壓下冷凝會在制件中產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力和大分子取向。壓實后立即降壓或補料過程中分步降壓有利于大分子解取向。所以適當降低保壓壓力和縮短保壓時間有利于內(nèi)應(yīng)力的降低，從而有利于提高塑件鍍層的結(jié)合力。卻時間冷卻時間的控制應(yīng)使啟模前模腔內(nèi)的殘余應(yīng)力降到很低或接近于零。冷卻時間過短，強制脫模，會使制件產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力。但冷卻時間也不宜過長，否則不但生產(chǎn)效率低，還會由于冷卻收縮使制件內(nèi)外層之間產(chǎn)生拉應(yīng)力。這兩種極端情況都會使塑件的鍍層結(jié)合力降低。模劑的影響對于電鍍塑件不用脫模劑。不允許用油類脫模劑，以免引起塑件表層發(fā)生化學變化而改變其化學性能，從而導致鍍層結(jié)合不良。在必須使用脫模劑的情況下，只能用滑石粉或肥皂水脫模。件后處理對電鍍的影響由于注塑條件、注射機選擇、制件造型設(shè)計及模具設(shè)計的原因，都會使塑件在不同部位不同程度地存在內(nèi)應(yīng)力，它會造成局部粗化不足，使活化和金屬化困難，終造成金屬化層不耐碰撞和結(jié)合力下降。試驗表明，熱處理和用整面劑處理都可有效地降低和消除塑件內(nèi)應(yīng)力，使鍍層結(jié)合力提高2%～6%。此外，成型后的塑件應(yīng)專門包裝、隔離，嚴禁碰傷、劃傷表面，以免影響電鍍外觀。檢驗時檢驗員應(yīng)戴脫脂手套，防止污染鍍件表面，影響鍍層結(jié)合力。燃劑的發(fā)展我國的阻燃技術(shù)基本上與國外保持同一水平上，各種阻燃制品的難燃要求也是參照發(fā)達的同類標準制訂出來的，然而現(xiàn)實生活中的多次大火災表明消防法力度不夠，各專業(yè)主管部門對公共場所使用的阻燃制品的標準不統(tǒng)一，使我國阻燃制品總量以及使用的場所遠遠落后于發(fā)達水平。，美國9年代末期，阻燃塑料制品占其塑料總使用量的4%左右，而我國連1%還不到。高聚物(各種塑料包括工程塑料)的阻燃技術(shù)，當前主要是以添加型溴系阻燃劑為主，常用的有十溴二苯醚、八溴醚、四溴雙酚六溴環(huán)十二烷等，這中間尤以十溴二苯醚使用量。3、尺寸穩(wěn)定性好，塑料的尺寸穩(wěn)定性是指工程塑料制品在使用或存放過程中尺寸穩(wěn)定的性能，因為聚合物分子的活化能提高后，使鏈段有某種程度的卷曲導致的;
頂針運動磨損所造成的粉末和灰塵會隨著頂針油的流動而浮出型腔表面，而安地科具有很好的粘附性并且不會硬化失效，在模具裝配時用安地科噴涂模具內(nèi)外，包括運動部件如頂針和滑塊后無須使用其他潤滑油，污垢會被封存在模具內(nèi)。平常只需擦拭頂針外露部分，并補充噴涂安地科即可，不需要拆卸模具進行清潔。塑料的分解物或混合物，特別是當塑料中添加了穩(wěn)定、阻燃、抗靜電和助推等添加劑后，會在模具型腔內(nèi)形成沉積物而影響注塑件的質(zhì)量。
PLA V911X51 日本東麗工廠應(yīng)用現(xiàn)貨特性：
③ 電性能，塑膠具有良好的電絕緣性，尤其是在高溫環(huán)境和水及潮濕空氣中放置后仍能保持良好的電絕緣性。塑膠的應(yīng)用：
所以在汽車及摩托車部件的塑料電鍍中，還必須鍍雙層鎳、三層鎳或鎳封以產(chǎn)生微孔鉻，才能達到耐蝕試驗的要求。料電鍍質(zhì)量要求5.1外觀應(yīng)比金屬制品的電鍍表面更光潔，不能有毛刺及麻點，手感光滑，次要考核部位及反面等各部位都要有鍍層包覆，且色澤白凈，不能發(fā)黑、露塑及夾具拉毛印。蝕性能CASS試驗24h至少在8級或以上，要求更高的達到48h8～9級或以上。層結(jié)合力以劃格法測定，即用鋒利刃口間距1mm縱橫互劃1條，劃痕必須露塑料，再用規(guī)定的膠粘帶壓粘，在拉開膠粘帶時鍍層至少有9%不脫落或完全沒有鍍層粘落為合格。
PLA V911X51 日本東麗工廠應(yīng)用現(xiàn)貨性能：
塑膠原料樹脂的應(yīng)用領(lǐng)域是汽車、電子電器和建材。汽車領(lǐng)域的使用包括汽車儀表板、車身外板、內(nèi)裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、杠、通風管等很多部件。在電器方面則廣泛應(yīng)用于電冰箱、電視機、洗衣機、空調(diào)器、計算機、復印機等電子電器中。建材方面，塑膠原料管材、塑膠原料衛(wèi)生潔具、塑膠原料裝飾板廣泛應(yīng)用于建材工業(yè)。此外塑膠原料還廣泛的應(yīng)用于包裝、家具、體育和娛樂用品、機械和儀表工業(yè)中。⑥加工助劑的研究與應(yīng)用，將推動改性塑膠原料的功能化、高性能化的進程。
隨著科技的日新月異，塑料制品已經(jīng)不再僅僅是路邊攤上簡單的桶、筐、盆、碗了，而是被廣泛應(yīng)用于汽車、電子、器械乃至航天等高科技、精密、領(lǐng)域。要應(yīng)用于這些領(lǐng)域，除了塑料本身的材質(zhì)必須符合要求外，還要解決加工的問題。的科技將激光技術(shù)應(yīng)用于塑料加工，避免加工過程中的種種弊端，大大加快塑料新品研究開發(fā)的速度，使塑料應(yīng)用進入“高、精、尖”的領(lǐng)域。激光是將光能通過激光器聚焦后形成激光束，地把巨大的能量送到非常小的區(qū)域，從而對包括塑料在內(nèi)的各種材料進行焊接、切割、雕刻、標識、鉆孔等加工。
PLA V911X51 日本東麗工廠應(yīng)用現(xiàn)貨應(yīng)用：
酸化用稠化劑。在經(jīng)過幾年的研發(fā)以后，諾瓦化學公司將聚乙烯（PE）與聚苯乙烯（PS）二種材料組合在了一起，研制出PE/PS新材料。諾瓦化學公司開發(fā)成功的PE/PS混配物將PS的易加工性與PE的強度和抗磨性組合在一起。這種PE/PS產(chǎn)品己于27年中期在諾瓦化學公司賓夕法尼亞州Monaca的生產(chǎn)裝置上商業(yè)化生產(chǎn)。這種材料的售價隨所用低密度和線性低密度PE樹脂添加劑量而異。這種新材料的應(yīng)用包括泡沫、注模部件和薄膜。在泡沫應(yīng)用中，諾瓦化學公司的PE/PS可提高剛性和尺寸穩(wěn)定性，并可通過較低的材料消耗而節(jié)約成本。
