| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 沙伯基礎(chǔ) | 類型 | 正牌料 |
| 用途級(jí)別 | 注射級(jí) | 密度 | 1.0g |
| 拉伸強(qiáng)度 | 75kg | 彎曲強(qiáng)度 | 85kg |
| 彎曲模量 | 45kg | 缺口沖擊強(qiáng)度 | 120kg.cm |
| 斷裂伸長(zhǎng)率 | 110% | 成型收縮率 | 0.8% |
| 熱變形溫度 | 9℃ | 脆化溫度 | 10℃ |
| 維卡軟化點(diǎn) | 11°F | 產(chǎn)地 | 其他 |
| 熔體流動(dòng)速率 | 12g | ||
PC+PBT 1760E 沙伯基礎(chǔ)品牌化工原廠介紹：
采用上述高比容量羥基氧化鎳為正極制備的堿性鋅鎳電池(：：，R6型)，在常溫下1：連放時(shí)間大于6min，在3.9Ω連放時(shí)間大于16min，處于世界；貯放半年后，電池性能無(wú)明顯降低；電池保質(zhì)貯存期可達(dá)兩年。可廣泛用于數(shù)碼相機(jī)、MP3等便攜式電子信息新產(chǎn)品及設(shè)備中。建成3～1t/a?茁-羥基氧化鎳的工廠，需廠房面積5m2，工作人員15～3人。設(shè)備投資約15萬(wàn)～2萬(wàn)元，設(shè)備包括反應(yīng)器、冷凍機(jī)、壓濾機(jī)、空壓機(jī)、各種配管、閥門、泵、干燥設(shè)備以及相關(guān)設(shè)施。應(yīng)用范圍一般可應(yīng)用于制造塑膠管、塑膠板材等材料，多用于建筑、家居方面
軟泡全水發(fā)泡技術(shù)。通過(guò)提高水的用量降低泡沫密度，以少用或不用輔助發(fā)泡劑是軟泡生產(chǎn)滿足環(huán)保要求的理想途徑。但單純提高水量增大了泡沫燒芯的可能性，并造成材料物理性能下降，如泡體僵硬、彈性差和耐疲勞性下降等。可通過(guò)下列途徑改善：采用軟化添加劑。生產(chǎn)密度高于23kg/m3的泡沫塑料，添加軟化劑可完全取代輔助發(fā)泡劑對(duì)泡體產(chǎn)生軟化作用，可通過(guò)增大水量以保持泡沫體密度不變。生產(chǎn)密度低于23kg/m3的泡沫塑料時(shí)，使用軟化添加劑可減少輔助發(fā)泡劑的用量。
PC+PBT 1760E 沙伯基礎(chǔ)品牌化工原廠特性：
5.塑膠原料在熔融狀態(tài)下接近于牛頓體，類似于聚碳酸脂，起流動(dòng)性對(duì)溫度比較敏感，在310度-420度內(nèi)，溫度每升高30度，流動(dòng)性增加1倍。故成型時(shí)主要通過(guò)提高溫度來(lái)改善加工流動(dòng)性。耐熱性熱變型溫度在200～220℃，連續(xù)使用溫度為180～200℃，UL溫度指數(shù)為180℃。
在許多領(lǐng)域，硅烷處理顯示出了與現(xiàn)有工藝相當(dāng)或比現(xiàn)有工藝更好的防腐效果。這些特性特別在汽車及摩配行業(yè)及在車輛和機(jī)械制造領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景和發(fā)展前途。在我們的研究中提出了硅烷表面處理工藝過(guò)程，對(duì)鋼鐵基材處理過(guò)程為：除油除銹清洗表面氧化水解SCA涂覆老化涂漆，正交試驗(yàn)優(yōu)化得出處理工藝；水解過(guò)程是將乙醇、水、硅烷按一定比例混溶作為水解溶劑，調(diào)節(jié)適宜pH值進(jìn)行水解反應(yīng)，達(dá)到水解效果后，以浸漬方式涂覆于氧化處理過(guò)的基材上，再經(jīng)老化形成硅烷膜；為了說(shuō)明并證實(shí)工藝的效果和生成SA膜的性能，建立了一套相應(yīng)的測(cè)試方法體系：按GB68-86對(duì)SA膜的耐蝕性進(jìn)行點(diǎn)蝕實(shí)驗(yàn)；利用綜合電化學(xué)測(cè)試儀，在3%NaCl溶液中以勻速極化電位控制方式進(jìn)行SA膜的電化學(xué)腐蝕速度測(cè)試：用45°紅外反射吸收光譜技術(shù)測(cè)試了基材上SCA膜層的組成結(jié)構(gòu)，X射線熒光能譜分析確認(rèn)膜的組成結(jié)構(gòu)和包覆度。
PC+PBT 1760E 沙伯基礎(chǔ)品牌化工原廠性能：
磷酸鐵鋰電池中用丙酮溶解塑膠(塑膠原料)時(shí)效果不好。 [1] 產(chǎn)品介紹機(jī)械特性
沖壓模具是在沖壓生產(chǎn)過(guò)程中必備的工藝設(shè)備，對(duì)提高產(chǎn)品的質(zhì)量、延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命、提高生產(chǎn)效率有決定性作用。然而，由于沖壓模具在生產(chǎn)過(guò)程中由于經(jīng)常磨損而失去工作尺寸，導(dǎo)致很難滿足生產(chǎn)需求。提高沖壓模具的耐用度很關(guān)鍵。提高沖壓模具的耐用度的方法一般會(huì)有以下幾個(gè)：改進(jìn)沖壓模具的設(shè)計(jì)沖壓模具設(shè)計(jì)是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎(chǔ)。在設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設(shè)計(jì)小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。
PC+PBT 1760E 沙伯基礎(chǔ)品牌化工原廠應(yīng)用：
現(xiàn)。初十年間產(chǎn)量增加25倍，1964年占合成纖維的一半以上，至今塑膠原料的產(chǎn)量雖說(shuō)總產(chǎn)量已不如聚酯 振幅如何加強(qiáng)對(duì)于大多數(shù)應(yīng)用來(lái)說(shuō)，18μm的振幅不足以進(jìn)行焊接。因此人們連接了耦合器使振幅能夠得以提高。典型的耦合器比例是1：2。超聲焊頭與振幅耦合器相連，終振幅能達(dá)到8μm，材料被壓縮到焊頭表面和砧板之間。無(wú)紡布、薄膜或者塑料部件上的熱塑性分子被熔融、粘合到一起，完成焊接過(guò)程。改變焊接強(qiáng)度應(yīng)調(diào)節(jié)哪些參數(shù)振幅和壓力是改變焊接強(qiáng)度2個(gè)關(guān)鍵的參數(shù)。振幅可以通過(guò)調(diào)節(jié)振幅耦合器或超聲發(fā)生器來(lái)改變，一旦得到了某種材料或某種應(yīng)用適宜的振幅，那么該振幅應(yīng)該保持恒定，不要輕易改變。
