| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 正一凈化 | 型號 | 凈化工程 |
| 用途類型 | 生物潔凈室 | 氣流類型 | 非單向流 |
| 凈化級別 | 十萬 | 加工定制 | 是 |
正一凈化專注工業(yè)廠房空氣凈化工程解決方案，整體廠房裝修規(guī)劃-生產車間平面設計、裝修方案設計、整體裝修施工
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潔凈室氣流之流動
潔凈室的潔凈度往往受到氣流的影響，換言之，即人、機器隔間、建筑結構等所產生的塵埃之移動、擴散受到氣流的支配。
潔凈室系利用HEPA、ULPA過濾空氣，其塵埃的收集率達99.97~99.99995%之多，因此經過此過濾器過濾的空氣可說十分干凈。然而潔凈室內除了人以外，尚有機器等之發(fā)塵源，這些發(fā)生的塵埃一旦擴散，即無法保持潔凈空間，因此必須利用氣流將發(fā)生的塵埃迅速排出室外。
潔凈室內的氣流是左右潔凈室性能的重要因素，一般潔凈室的氣流速度是選0.25~0.5m/s之間，此氣流速度屬微風區(qū)域，易受人、機器等的動作而干擾趨于混亂、雖提高風速可抑制此一擾亂之影響而保持潔凈度、但因風速的提高，將影響運轉成本的增加，所以應在滿足要求的潔凈度水準之時，能以最適當?shù)娘L速供應，以達到適當?shù)娘L速供應以達到經濟性效果。另一方面欲達到潔凈室潔凈度之穩(wěn)定效果，均一氣流之保持亦為一重要因素，均一氣流若無法保持，表示風速有異，特別是在壁面，氣流會延著壁面發(fā)生渦流作用，此時要實現(xiàn)高潔凈度事實上很困難。垂直層流式方向要保持均一氣流必須：(a)吹出面的風速不可有速度上的差異；(b)地板回風板吸入面之風速不可有速度上的差異。速度過低或過高(0.2m/s，0.7m/s)均有渦流之現(xiàn)象發(fā)生，而0.5m/s之速度，氣流則較均一，目前一般潔凈室，其風速均取在0.25~0.5m/s之間。影響潔凈室的氣流因素很多，如制程設備、人員、潔凈室組裝材、照明器具等，同時對于生產設備上方氣流的分流點，亦應列入考慮因素。
一般操作臺或生產設備等表面的氣流分流點，應設于潔凈室空間與隔墻板間距2/3之處，如此可使作業(yè)人員工作時，氣流可從制程區(qū)內部流向作業(yè)區(qū)，而將微塵帶走；若分流點配置在制程區(qū)前方，將成為不當?shù)臍饬鞣至?，此時大部份的氣流將流至制程區(qū)之后，作業(yè)員操作所引起的塵埃將被帶到設備后面，工作臺因而將受到污染，良率也勢必降低。潔凈室內的工作桌等障礙物，在相接處均會有渦流現(xiàn)象發(fā)生，相對地在其附近之潔凈度將會較差，在工作桌面鉆上回風孔，將使渦流現(xiàn)象減少；組裝材料之選擇是否恰當、設備布局是否完善，亦為氣流是否成為渦流現(xiàn)象之重要因素。
潔凈室之構成
潔凈室的構成是由下列各項系統(tǒng)所組成(在所組成的系統(tǒng)分子中是缺一不可的)，否則將無法構成一完整且品質良好的潔凈室：
(1)天花板系統(tǒng)：包括吊桿、綱梁、天花板格子梁 (2)空調系統(tǒng)：包括空氣艙、過濾器系統(tǒng)、風車等。
(3)隔墻板：包括窗戶、門。
(4)地板：包括高架地板或防靜電舒美地板。
(5)照明器具：包括日光燈、黃色燈管等。
潔凈室之建筑主體構造，一般是用鋼筋或骨水泥，但無論是何種構造，必須滿足如下之條件：
A.不會因溫度變化與振動而發(fā)生裂痕；
B.不易產生微塵粒子，且很難附著粒子；
C.吸濕性??；
D.為了維持室內之濕度條件，熱絕緣性要高。
凈化車間的正壓維持
（一）維持凈化車間正壓的目的
《潔凈廠房設計規(guī)范》GB 50073-2001中規(guī)定，凈化車間與周圍的空間必須維持一定的壓差，并應按生產工藝要求決定維持正壓差或負壓差。還規(guī)定，不同等級的凈化車間以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的壓差應不小于5Pa，潔凈區(qū)與室外的壓差應不小于10Pa”。
維持凈化車間的壓差是為了防止周圍比它低級別的潔凈空間、非潔凈空間或室外空氣的滲入和倒灌，影響凈化車間潔凈度的重要措施。凈化車間失去了正壓，也可以說失去了潔凈度，不稱其凈化車間了。由此可見維持凈化車間正壓的重要意義。凈化車間的正壓是指凈化車間門窗關閉條件下的正壓值。
（二）凈化車間的正壓漏風量
凈化車間正壓是通過調節(jié)凈化車間送風量要比回風量與排風量之和大一個正壓漏風量而實現(xiàn)的。
凈化車間的正壓漏風量的大小，不僅與維持的正壓值的大小有關，同時還與凈化車間的密閉程度有關。
凈化車間的正壓漏風量可用縫隙法計算，也可用換氣次數(shù)估計。
（三）維持凈化車間正壓的方法
1、設機械余壓閥，調節(jié)平衡重錘可使正壓維持在所需的正壓值，此方法簡單方便，一般余壓閥設置在凈化車間的下風向側，凈化車間正壓超過規(guī)定值時余壓閥自動開啟排風。這種方法較為常用。
2、用凈化車間的正壓值自動控制新風量和回風量，使之正壓漏風量自動穩(wěn)定在某一個數(shù)量，來穩(wěn)定凈化車間規(guī)定的正壓值。這一方法較為先進，但投資較高。
3、用回風口加過濾網加阻尼的辦法來實現(xiàn)凈化車間的正壓。方法簡單，但維護很難，正壓值很難維持不變。
九、凈化車間的消毒和滅菌
（一）消毒和滅菌的定義
消毒：是滅掉對人體有害的微生物、病菌、病毒。
滅菌：是滅掉一切的微生物。不管對人體有害、有益的微生物。
（二）消毒和滅菌的方法
1、藥物法：是用無菌藥物擦拭、噴霧和熏蒸的方法進行消毒滅菌，這些藥物都具有一定的腐蝕性，因此要求被滅菌的表面都要有較好的耐腐蝕性能。
滅菌藥物：① 乙烯氧化氣體進行熏蒸。25℃，30%相對濕度，8~16小時。有一定毒性。
② 過氧乙酸。濃度2%噴霧。25℃，20分鐘。有一定腐蝕性。
③ 丙烯酸氣體熏蒸。25℃，相對濕度80%。用量7g/ m3。有一定毒性。
④ 甲醛氣體熏蒸。25℃，相對濕度80%。用量35ml/ m3。有一定毒性。
⑤ 福爾馬林氣體熏蒸。25℃，相對濕度10%。10分鐘。有刺激性。
2、紫外線照射：紫外線一般波長為1360~3900Å，以波長2537 Å的紫外線的殺菌能力。紫外燈的殺菌能力會隨時間的增加而減弱；一般以點燃100小時的輸出功率為額定輸出功率，當紫外燈燃點到70%額定功率的點燃時間規(guī)定為紫外燈的平均壽命，紫外燈超過平均平均壽命后達不到預期的滅菌效果，應更換紫外燈。
紫外燈的滅菌效果還隨菌種不同而不同，殺滅霉菌的照射量相當于殺滅桿菌照射量的40~50倍。紫外燈的滅菌效果還與空氣的相對濕度有關，相對濕度為60%是設計值，當相對濕度超過60%時，尚須加大照射量。
紫外燈照射應在無人的狀態(tài)下進行，因為對正常人體有定的傷害，紫外燈滅菌照射表面效果較好，但對流動的空氣滅菌作用不大。
3、高溫和高壓蒸汽滅菌：高溫干熱滅菌溫度一般為160 ~ 200℃。2小時才能達到滅菌目的；高壓蒸汽濕熱滅菌當溫度為121℃時滅菌時間只為15 ~ 20分鐘。
4、其他還有溶菌酶、納米以及射線照射等滅菌方法。但最常用的是過濾器過濾方法滅菌，過濾器在過濾灰塵粒子的同時也將寄附在灰塵上的細菌和微生物過濾掉了
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