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鋼板倉的質(zhì)量現(xiàn)在客戶是越來越關(guān)注了，誰能把握住鋼板倉的質(zhì)量誰就能贏得更多的客戶。氣化管、流化棒、流化管、出料管、氣化裝置、流化裝置、出料系統(tǒng)是我公司生產(chǎn)中的產(chǎn)品，有氣化管加工車間，配有技術(shù)人員，我們還負責氣化管、氣化板、增壓器加工、制作、安裝、銷售、氣化系統(tǒng)安裝調(diào)試等。
我們山東正陽鋼板倉建設工程公司自成立以來就非常注重產(chǎn)品的質(zhì)量，一再要求鋼板倉生產(chǎn)必須從細節(jié)開始!鋼板倉自從設計到出廠，再到客戶使用的每一個環(huán)節(jié)都要嚴格把握質(zhì)量關(guān)。鋼板倉的設計是工作的開始，我們就要求設計工作者設計的鋼板倉圖紙要滿足客戶需求的同時，安全，環(huán)保優(yōu)先，可操作性強，一份圖紙我們都是要經(jīng)過好多人的手，集體進行討論，研究方案的可行性和可操作性。等這份圖紙集體表決后，我們才進行施工。
大型鋼板庫采用庫底中心低位出料等幾項技術(shù)，出料時，使用設定的壓縮空氣將鋼板庫庫底水泥在氣化管氣力的作用下，均化成流淌狀態(tài)，形成距鋼板庫庫底1米左右平行距離的流化層，利用上部水泥的自重和鋼板庫庫底特有的流淌坡度，結(jié)合氣化管下面的氣動掃料機功能，把物料送到螺旋出料機的處，在螺旋出料機的作用下，把水泥輸入出料管道內(nèi)，用特定的氣力把水泥輸送到設計的位置上，此幾種出料方式的結(jié)合，改變了大型鋼板庫的出料難問題 ，上述技術(shù)措施可使水泥的出庫清空率提高到99.9%以上。
1. 根據(jù)儲存庫的圖紙設計，庫體錐直角度為30°。經(jīng)我公司研究，粉煤灰的錐直角度為31°，在安裝氣化裝置后，錐直角度可降為20°。
2.根據(jù)儲存庫的直徑和填充角度，單根氣化管長度為11.68米，根據(jù)氣化管的技術(shù)要求，氣化管的長供氣長度為7米，我公司根據(jù)技術(shù)要求，采用中間間斷設計，1小區(qū)長氣化管供氣長度為5米，2小區(qū)長供氣長度設計為6米，短為3米，氣化管間隔980。為每大區(qū)分為兩小區(qū)供氣。
3.我公司根據(jù)實際情況，設計主供氣管道在正負1米，主管道為DN80鍍鋅管，支管的手動閥及電動閥在1.2米，支架采用40x4的角鋼，每3米一個，主管道在下方方便后期的檢修維護。
4.庫內(nèi)氣化裝置安裝共分為6大區(qū)，區(qū)分為兩小區(qū)，每小區(qū)設計為13根氣化管，庫內(nèi)氣化裝置全部采用絲接，接口全部為熱鍍鋅三通和彎頭，庫內(nèi)主管道為DN50的鍍鋅管，中心區(qū)采用DN32的鍍鋅管，中心區(qū)設計為常開。
5.氣化管固定全部緊貼地面，卡子每米安裝一個，每卡子用2個膨脹螺絲進行加固。
6.電控箱內(nèi)構(gòu)件全部為西門子，為全自動分區(qū)循環(huán)供氣，供氣時間可自由調(diào)整。
7.安裝流化棒以后有兩個好處是：庫內(nèi)物料不板結(jié)，均化效果好，二是庫內(nèi)物料出庫率大大提高。安裝流化棒和不安裝出庫率相差在20%左右 。
8.大型粉煤灰?guī)�、水泥庫庫體安裝流化棒、氣化管是提高物料出庫率的設備之選。
鋼板庫庫底為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，并做三層加強防水，所用的混凝土都是外加明礬膨脹劑混凝土，其防水等級都過一級，防滲強度都過P12，在單位面積120噸的水壓下P12級別的強度都不會滲漏。何況鋼板庫的水壓遠遠達不到這種情況，再就是鋼板庫的庫壁及庫頂全部采用鋼板庫焊接而成，正常條件下使用，鋼板庫內(nèi)空間保持微正壓狀態(tài)，在這種狀態(tài)下，除去水泥進入鋼板庫時帶入的空氣外，（我們設計在送料氣體的輸送過程中，對氣體進行除濕處理），沒有其他庫外水氣體進入鋼板庫內(nèi)的條件。大段面的料柱直徑和高度都在20—40米（1—20噸的各種鋼板庫）以上，庫壁與大氣隔絕，隨水泥帶入鋼板庫中的氣體的逐漸，迫使氣料迅速分離，分離后水泥逐步形成了高密度的料柱，這種料柱沒有產(chǎn)生潮濕板結(jié)的條件。因此所存在鋼板內(nèi)的水泥，長時間內(nèi)不會發(fā)生板結(jié)條件。
在施工的過程中，我們正陽公司從原料開始把控，嚴格按照生產(chǎn)標準購料，禁止投機取巧，對于建筑工人的素質(zhì)，我們也都是經(jīng)過精心培訓的，嚴格把握技術(shù)關(guān)。質(zhì)量檢查把握工人施工的全過程，在客戶投入使用過程中，我們也會進行跟蹤。落實客戶在使用過程中的每一個細節(jié)!只有細節(jié)做好了，才能夠贏得客戶!
