詳細(xì)參數(shù) |
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產(chǎn)品特性: | 鑄鐵閘門 | 加工定制: | 是 |
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處理污水量: | 7000m3/h | 品牌: | 坤禹 |
型號(hào): | 4 | 臭氧用量: | 3g/h |
空氣量: | 2m3/min | 貯氣罐容積: | 45m3 |
流量計(jì)規(guī)格: | 3m3/h | 出水管口徑: | 400mm |
進(jìn)水管口徑: | 900mm | 外形尺寸: | 9cm |
曝氣機(jī)功率: | 1kw | 水泵功率: | 11kw |
規(guī)格: | 1200 |
整體式拱形平面鑄鐵閘門1m×1米安裝指導(dǎo):
檢查:在閘門埋件安裝前,對(duì)各埋件逐件進(jìn)行檢查,根據(jù)施工圖紙復(fù)測(cè)尺寸與施工圖紙是否相符。如有因運(yùn)輸、堆放或吊裝等原因產(chǎn)生的變形、損傷,則需預(yù)先矯正合格。對(duì)所有埋件進(jìn)行防腐施工并驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行吊裝。檢查各埋件二期混凝土槽內(nèi)土建預(yù)埋鋼筋的情況,不能影響埋件的安裝。
1.1、控制點(diǎn)設(shè)置
首先放出安裝基準(zhǔn)樣點(diǎn)――孔口中心線、固定支座軸孔中心線、底坎中心線及控制高程點(diǎn),基準(zhǔn)樣點(diǎn)誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
1.2、底檻安裝
底檻安裝時(shí)以放置的控制點(diǎn)為準(zhǔn),用千斤頂及調(diào)整螺栓等進(jìn)行調(diào)正,合格后焊接固定。要檢查底檻面局部不平度、兩端高程差以及工作面的傾斜度等項(xiàng)目。
1.3、鉸座埋件安裝
鉸座埋件分一期和二期埋件。預(yù)埋螺桿與框架焊接成整體后做為一期埋件隨混凝土澆筑安裝。
安裝鉸座二期埋件時(shí),先將調(diào)整螺桿和基礎(chǔ)板按設(shè)計(jì)尺寸組成整體,將前后螺栓初步擰緊。將基礎(chǔ)板吊入安裝位置,放在支架上,用花籃螺絲及千斤頂調(diào)整好中心位置、高程和角度后臨時(shí)固定。在左右2塊基礎(chǔ)板同心度及中心位置、高程和角度達(dá)到規(guī)范要求后,將調(diào)整螺桿焊接在預(yù)埋基礎(chǔ)板上,進(jìn)行加固,然后澆筑二期混凝土。
2、門體安裝
2.1、支鉸安裝
首先對(duì)鉸座進(jìn)行檢查和防腐,調(diào)整鉸座好角度后用型鋼固定。然后整體吊裝就位,調(diào)整鉸座中心的位置合格后將固定螺栓打緊。
2.2、支臂安裝
將組裝好的支臂吊入,與支鉸進(jìn)行連接。控制對(duì)裝間隙,調(diào)整支臂間跨距,以及支臂前段的長(zhǎng)度。支臂前部放置在臨時(shí)支架上,并處于閘門在全關(guān)時(shí)的位置,以便于與閘門連接。
2.3、門葉安裝
用MQ1260門機(jī)將門葉逐節(jié)由下向上安裝。*節(jié)吊入后與支臂下端連接,并調(diào)整面板半徑合格。吊入第2節(jié)與*節(jié)對(duì)接,根據(jù)廠內(nèi)預(yù)組裝時(shí)的***裝置***,并調(diào)整檢查各項(xiàng)目合格。依次吊入所有門節(jié),與支臂連接好后進(jìn)行固定,各節(jié)之間點(diǎn)焊***。
2.4、閘門焊接
門葉焊接前用樣板檢查面板弧度和弧面半徑,以及門葉中心偏差等,檢查結(jié)果合格后,經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可,方可進(jìn)行拼裝焊縫的焊接。門葉焊接按分節(jié)由下向上依次進(jìn)行。每個(gè)節(jié)間焊縫焊接順序?yàn)楦舭?、翼板、面板。?**行***焊接,焊接長(zhǎng)度為50mm以上,間距為300mm。完成后檢查焊接質(zhì)量,如有缺陷應(yīng)清除后重新焊接。***焊后進(jìn)行正式焊接。焊接面板時(shí)安排6~8個(gè)焊工采用分段退步對(duì)稱焊接。將正縫焊接60%~80%后,再進(jìn)行背縫清根和焊接,然后將正縫焊接完成。每條焊縫均采用多層多道焊,焊縫的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開,以***接頭焊接質(zhì)量。 從事焊接的焊工和無(wú)損檢測(cè)人員,必須是取得資質(zhì)的合格焊工。焊條的保管、烘烤及使用按已規(guī)定的程序嚴(yán)格進(jìn)行。
3.1、水封安裝
門葉安裝檢驗(yàn)合格后,用千斤頂將門葉向另一側(cè)頂移一個(gè)設(shè)計(jì)水封壓縮量,然后掛上水封號(hào)孔,鉆孔后安裝復(fù)位,再在另一側(cè)反向?qū)㈤T葉頂移二個(gè)設(shè)計(jì)水封壓縮量,用同樣方法制孔后安裝復(fù)位。安裝時(shí)應(yīng)先將橡皮按需要的長(zhǎng)度粘接好,再與水封壓板一起配鉆螺栓孔,橡膠水封螺栓孔應(yīng)采用***鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工,不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工,其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求,應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定。
3.2、油漆修補(bǔ)
油漆修補(bǔ)主要是現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)部位的涂裝(水封座板、加工面除外),以及安裝施工中設(shè)備表面涂裝損壞的部位。在防腐涂裝前,將涂裝部位上的鐵銹、油污、焊渣、等污物清除干凈后再進(jìn)行防腐涂裝工作。
鑄鐵閘門***應(yīng)用于市政、石油、化工、電站、冶金、煤碳、輕工、食品、制藥、水利、污水處理等給排水工程中。對(duì)公稱壓力為0.1Mpa以下的用在管道口和交匯窖井、泥沙地、污水渠道、原站井水口、清水池等,用以截止、疏通水流或調(diào)節(jié)水位。并可與手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)啟閉機(jī)組合配套使用,實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)操作或遠(yuǎn)距離集中控制,還可與微機(jī)聯(lián)動(dòng)控制。鑄鐵閘門是由門框、閘板、導(dǎo)軌、密封條、可調(diào)整密封機(jī)構(gòu)等部件組成。本閘門具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,密封性好、***性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、安裝方便,使用壽命長(zhǎng)、***、適應(yīng)性廣等特點(diǎn)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 主要由閘框和閘板兩大部分組成。 閘框是閘板的支承構(gòu)件,也是閘板的運(yùn)行滑道,由地腳螺栓安裝固定在水閘閘墩及閘底板的二期混凝土中,將閘板所承受的全部水壓力安全傳遞到閘室中。為科學(xué)合理節(jié)約材料及減輕自重,其斷面制成格構(gòu)式,斷面尺寸按所受荷載大小和閘板運(yùn)行情況綜合考慮。閘板是用來(lái)封閉和開啟孔 口的活動(dòng)擋水構(gòu)件,板面四周設(shè)鑄鐵邊框梁,為提高閘板的強(qiáng)度,板面制成拱形,拱的圓心角按六十度設(shè)計(jì),以降低其所受的水壓力。為便于制造運(yùn)輸和 安裝閘板 可制成上下幾部,待到安裝現(xiàn)場(chǎng)后再用螺栓連接組裝成整體。連接處上下板設(shè)置法蘭和筋板使其成為閘板的中間橫梁,以提高閘板的縱向剛度,在寬度方向設(shè)置縱向筋板,以提高其橫向剛度,同時(shí)起到縱梁的作用。
閘門在組裝時(shí),為了使閘板和閘框止水摩擦貼合更緊,安裝后減小間隙,閘門在上下橫框上安裝了壓板卡鐵,兩邊立閘框的斜鐵上增加了頂絲,注意在間隙調(diào)整好后,將卡鐵和頂絲拆除后,才不會(huì)影響閘門啟閉。
5、 閘門安裝時(shí),應(yīng)整體安裝,禁止閘板、閘框分開安裝,以防閘框彎曲變形,影響止水效果和啟閉機(jī)。
6、 閘門吊裝進(jìn)預(yù)留二期澆筑水泥結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)布置孔口后,一定要***兩邊立閘框用水平長(zhǎng)水平尺緊靠在鉛垂線,上下橫閘框用長(zhǎng)水平尺緊靠在水平線上,閘門整體吊裝就位后,調(diào)整好前后、左右、上下的正確位置,然后把調(diào)整地腳螺栓與工程預(yù)制鋼筋焊接牢固。再用塞尺檢測(cè)各止水面的間隙,同時(shí)對(duì)間隙大于0.2mm處用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行調(diào)整,要確保各止水面的間隙在0.2mm以下。在將閘門背水面兩邊立閘框用型鋼或木桿支撐緊,以防水泥澆筑時(shí)擠壓,造成兩邊立框彎曲變形,影響閘板在閘框滑道內(nèi)上、下滑動(dòng)。確認(rèn)無(wú)誤后*可進(jìn)行二期澆筑水泥。
7、 閘門二期澆筑水泥后,要及時(shí)把流進(jìn)閘板、閘框、緊閉壓板間隙中的水泥清楚完畢,防止水泥凝固后,影響閘門啟閉