| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 銳煌 | 類型 | 鈦粉 |
| 形狀 | 顆粒狀 | 制作方法 | 機(jī)械法 |
| 產(chǎn)地 | 河北 | 鈦含量≥ | 99.9（%） |
| 粒度 | 50 60 80 100 120 150 200 300 325 | 用途 | 廣泛應(yīng)用于制造耐磨材料,切削刀具,模具,熔煉金屬坩 |
| 雜質(zhì)含量 | 0.01 | 包裝規(guī)格 | 真空包裝/桶裝 |
碳化鈦粉 超細(xì)碳化鈦粉 納米碳化鈦粉
技術(shù)參數(shù)
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平均粒徑 |
純度（%） |
比表面積（m2/g） |
體積密度（g/cm3） |
密度（g/cm3） |
晶型 |
顏色 |
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40nm |
99.9 |
65 |
0.12 |
4.8 |
立方 |
黑色 |
|
800nm |
99.9 |
19 |
0.36 |
4.8 |
立方 |
黑色 |
|
3um |
99.9 |
8 |
2.8 |
4.8 |
立方 |
黑色 |
產(chǎn)品特點(diǎn)
1產(chǎn)品純度高，粒徑小，分布均勻，比表面積大，表面活性高，耐高溫，抗氧化，硬度高，是一種很好的耐熔耐磨材料；
2納米碳化鈦具有良好的導(dǎo)電性，可用作熔鹽電解的電極和電觸頭等導(dǎo)電材料；
3添加萬(wàn)分之一的納米碳化鈦就可以降低碳化鈦陶瓷燒結(jié)溫度200度左右，并可以細(xì)化陶瓷晶粒，提高陶瓷燒結(jié)性能；
4納米碳化鈦可以作為陶瓷材料增強(qiáng)相，有效提高金屬、陶瓷基體材料的力學(xué)性能和導(dǎo)電性能。
應(yīng)用領(lǐng)域
1納米碳化鈦應(yīng)用于宇航部件中：考慮到難熔納米碳化物TiC、ZrC具有3000 ℃以上的熔點(diǎn)，具有很好的高溫強(qiáng)度，而且與鎢的相容性好、熱膨脹系數(shù)相近，并且具有比鎢低得多的密度。納米TiCp/w和ZrCp/w復(fù)合材料的強(qiáng)度隨溫度上升而逐漸提高。納米TiCp/w和ZrCp/w分別在1000℃和800℃有最高的強(qiáng)度，與各自的室溫強(qiáng)度相比提高顯著。而后溫度繼續(xù)上升，強(qiáng)度下降。復(fù)合材料這種奇特的高溫強(qiáng)度是由于W基體隨溫度提高由脆性轉(zhuǎn)化為塑性，使得納米TiC和ZrC顆粒在高溫下對(duì)塑性W基體的增強(qiáng)作用愈加顯著，導(dǎo)致復(fù)合材料有極好的高溫強(qiáng)度，而納米TiC顆粒比納米ZrC顆粒對(duì)W基體有更好的高溫增果；
2納米碳化鈦泡沫陶瓷：泡沫陶瓷作為過(guò)濾器對(duì)各種流體中的夾雜物均能有效地除去，其過(guò)濾機(jī)理是攪動(dòng)和吸附。過(guò)濾器要求材料的化學(xué)穩(wěn)定性，特別是在冶金行業(yè)中用的過(guò)濾器要求高熔點(diǎn)，故此類材料以氧化物居多，而且為適應(yīng)金屬熔體的過(guò)濾，主要追求抗熱震性能的提高。 納米碳化鈦泡沫陶瓷比氧化物泡沫陶瓷有更高的強(qiáng)度、硬度、導(dǎo)熱、導(dǎo)電性以及耐熱和耐腐蝕性；
3廣泛應(yīng)用于制造耐磨材料、切削刀具、模具、熔煉金屬坩堝等諸多領(lǐng)域透明碳化鈦陶瓷又是良好的光學(xué)材料； 磨料和磨具行業(yè)碳化鈦磨料是替代氧化鋁、碳化硅、碳化硼、氧化鉻等傳統(tǒng)研磨材料的理想材料； 納米碳化鈦的研磨能力可與人造金剛石相媲美，大大降低了成本，目前在美、日、俄羅斯等國(guó)家已得到廣泛應(yīng)用。納米碳化鈦材料制造的磨料、砂輪及研磨膏等制品可以大大提高研磨效率、提高研磨精度和表面光潔度。
4粉末冶金領(lǐng)域：納米碳化鈦粉體用于粉末冶金生產(chǎn)陶瓷、硬質(zhì)合金零件的原料，如拉絲模、硬質(zhì)合金模具等。 納米碳化鈦基硬質(zhì)合金具有如下特點(diǎn)： （1）硬度高，一般可達(dá)HRA90以上；（2）耐磨性好、磨損率低；（3）良好的耐高溫和抗氧化能力；（4）導(dǎo)熱性能好、化學(xué)穩(wěn)定性好。
