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用于橡膠制品模壓真空硫化成型工藝，特別適合生產(chǎn)各種形式的密封件。制品在真空負壓環(huán)境中模壓硫化成型，更容易排氣，不易形成氣泡。有單機座形式和雙機座形式，有配裝安全圍板形式，有配裝夾模機構(gòu)，用戶可根據(jù)工藝要求選擇使用。
  一：真空平板硫化機的產(chǎn)品特點：
1、具有手動、半自動操作模式。
2、具有多選參數(shù)和程序記憶模式，7寸彩屏顯示，安全可靠。
3、液壓系統(tǒng)采用油泵、液壓閥，噪聲小，能耗低，具有自動壓力補償功能。
4、真空泵采用世界，抽氣效率高，噪音低，運行可靠。
5、放氣次數(shù)、放氣時間、硫化時間均可設(shè)定，操作方便。
6、移模機構(gòu)采用自主研發(fā)技術(shù)，安裝維護調(diào)整方便。
7、鎖模機構(gòu)采用有限元結(jié)構(gòu)分析，系統(tǒng)剛度好，保證模壓制品飛邊小，質(zhì)量高。
8、機構(gòu)動作均采用快慢組合，運行平穩(wěn)可靠。
9、采用雙動力、雙油泵、雙馬達、雙冷卻器，兩軸完全獨立工作。
10、油路系統(tǒng)特殊設(shè)計，無振動，穩(wěn)定性好，出入模、上升下降*機器要快。
11、真空度高，采用平均抽法，可使產(chǎn)品穩(wěn)定，提高品質(zhì)及產(chǎn)能。
12、真空儲氣罐基座式，儲氣空間大。
13、新型掀模機械設(shè)計，耐用壽命長，出入模靜音、快速、平穩(wěn)。
14、此機型適合二層或三層模具使用，是多種功能的機型。
15、油路系統(tǒng)特殊設(shè)計，無振動、穩(wěn)定性好，出入模、上升下降*機器要迅速。
16、具有慢速較模功能，校模更準確、更安全。
17、進出模準確定位，定位安全設(shè)計，確保模具不損壞。
18、適合電子零部件、醫(yī)療用品、生活用品、汽車零部件、工業(yè)零部件等硅膠產(chǎn)品應(yīng)用。
二：真空平板硫化機的工作三要素：壓力、時間、溫度
1、壓力是由液壓系統(tǒng)經(jīng)過系統(tǒng)管道到達液壓缸有柱塞傳導(dǎo)至平臺，經(jīng)熱板、模具壁終傳導(dǎo)給模腔內(nèi)的制品。
2、溫度是由加熱介質(zhì)提供，經(jīng)熱板、模具壁終傳遞給模腔內(nèi)的制品.
3、時間是根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求、材料等計算出本模產(chǎn)品成型所需的時長。
4、具備自動檢測、急停功能。升溫、保溫（硫化）、降溫、故障自查顯示。

5、電腦箱無需維修，不用擔心儀表等零配件損壞后更換與修理的煩惱。

1.結(jié)構(gòu)穩(wěn)定：采用經(jīng)典的四柱三梁式結(jié)構(gòu)，中碳鋼加厚上座、加粗加硬立柱確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
2.精密合模：采用技術(shù)平面均壓校正，壓力（200kg）螺母調(diào)平裝置，可將上下發(fā)熱板的平行度提高到0.05mm。
3.精確溫控：室溫 ~ 400℃可調(diào)，采用智能溫控將溫度波動范圍控制在±2℃以內(nèi)。
4.操作簡便：PLC與觸摸屏結(jié)合，不論是調(diào)試還是生產(chǎn)，都能直接簡便地進行操作。
5.運行平穩(wěn)：優(yōu)化設(shè)計的油路以及高品質(zhì)的油路配件，從原理和配件上保證了整個油路系統(tǒng)運行過程中保持平穩(wěn)。
6.風(fēng)冷裝置：及時將液壓回路中的熱量帶走，保證油路在適當?shù)臏囟认逻\行，保證液壓系統(tǒng)的工作壽命。
7.節(jié)能省錢：發(fā)熱板采用深孔加工工藝，與發(fā)熱管緊密配合，減少傳熱過程中熱量的損失，從而達到節(jié)能的目的                                                                                          8