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SYA型壓濾機入料泵產品概述

我公司生產的SYA型壓濾機入料泵是由我公司結合各壓濾機使用場合的入料工況，設計開發(fā)的壓濾機專用入料泵產品。經過各種選礦選煤、環(huán)保、鋁廠、鋼廠、冶煉等場合試用，其性能己達到國內領先水平，一經投放市場，其壓濾效果、濾干時間、污水污物的防堵性、無泄漏及整機的穩(wěn)定性均深受用戶好評。為各類用戶生產環(huán)節(jié)提高效益起到了積極的促進作用。

SYA型壓濾機入料泵采用獨特的水力設計及葉輪安裝方式，確保了其性能曲線比一般雜質泵更陡，非常適合壓濾機入料時應阻力的變化來實現(xiàn)大流量，低壓力喂料與小流量，高壓力過濾的目的。其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機由空腔到填滿再到濾干的漸進過程。喂料初期不用閥門控制流量過大引起的電機過載同時低壓力不會對濾板邊框產生沖擊，減輕了濾板邊框上的濾布的破損，也不會沖擊濾板造成震動，壓濾后期的小流量大壓力不易產生憋泵。尤其是在后期壓榨期時因泵在大壓力下其獨特的葉輪負壓安裝方式及副葉輪的作用，保證軸封處的基本達到無泄漏。{句子}{標題}

SYA型壓濾機入料泵產品特點

1 .獨特的密封裝置

采用唇口式橡膠密封加優(yōu)質碳纖維盤根，并配以高鉻材質的耐磨軸套，使泵長

期運轉無泄露。

2.雙葉輪泵比單葉輪泵抗磨性更好。

因雙葉輪泵以較低葉輪出日線速度獲得更高的泵出口壓力從而克服了單葉輪為增加壓力而增加葉輪出口線速度，而導致葉輪、泵殼磨損加劇的特點，使雙葉輪泵有效的提高水泵過流部件的壽命。

3 .高耐磨材質的選擇

該型泵過流件全部采用Cr27, Cr30等高鉻合金材質制造，使其在輸送各類礦漿時具有優(yōu)越的抗磨性。

4 .應用范圍廣

我公司在原1450r/min的基礎上，又新增加低轉速970r/min型泵，使其在各類金屬精礦、尾礦。電石等重金屬的輸送上同比其他1450r/min的單葉輪渣漿泵，壽命更長運行更穩(wěn)定。該型泵壓力范圍廣，壓濾期壓力大，可適用一于各類板式、廂式壓濾機及新型

快開式選礦專用。

SYA型壓濾機入料泵型號意義

65 SYA 80 - 45

 配帶功率（KW)

 壓濾期壓力（m)

雙級壓濾機入料泵

泵出口直徑（mm)

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50SYA70-22壓濾機入料泵安裝、運行和維護保養(yǎng)

（一）泵的安裝與調試

1、泵的安裝找正

( 1 ）把泵機組放在地基上用水平儀檢查水平度，允許用楔鐵找平。

( 2 )用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼， 水泥干固后應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動， 合適后擰緊地腳螺栓， 重新檢查水平度。

( 3 ）卸掉聯(lián)軸器護罩，檢查聯(lián)軸器之間的間隙，一般為2 m。檢查水泵軸與電機軸中心線是否一致，可用薄墊片調整使其同心。測量聯(lián)軸器的外圓上下，左右的差別不得超過0 .lmm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差別不得超過0 .3 mm（不準安裝聯(lián)軸器柱銷）

2、管道安裝說明

( 1 )吸入管徑應與泵的進口直徑相同或比泵進口直徑稍大， 原則是既避免泵產生汽蝕， 又不能使?jié){體在管路中形成沉積。為最大限度減少漿體在管道和渦殼內沉積， 應在吸入與每一個閘門之間的平行管段下面開一口， 加裝放料管閥（ 管閥口徑視輸送介質粒度而定）， 以備在停車后放料。為便于維修泵， 應設吸入口閘門， 其直徑與吸入 管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應設伸縮節(jié)， 以便拆裝。排出管徑與漿體性質、沉降流速有關， 通常排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。出口閘閥應與排出管徑相同。壓力表位于泵出口和第一個閥門之間的直管段上。

特別注意，先確定電機轉向平確方可安裝聯(lián)軸器柱銷，不允許盲目啟動電機，嚴禁電機帶泵反轉，否則會使葉輪脫落，損壞其他部件。

( 1 ）泵啟動前，須添加足夠的潤滑油。杠帕（ 冬季N 32 ，夏N 46 )， 應按油標尺中間刻度為準。

( 2 ）接通電機檢查電機的轉向，正確后安裝聯(lián)軸器柱銷，上緊后重新裝好防護罩。

( 3 )將進口閥門完全開啟； 使泵內充滿液體； 將出口閥門打開調制到1 / 4 ；一啟動機組，待轉速正常后，開啟出口壓力表，若壓力正常穩(wěn)定即可緩慢開啟出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止.

( 4 ）檢查泵填料處泄漏是否正常，泄漏量大時應填加盤根(建議填加我公司配帶專用盤根)， 盤根也不易壓的過緊否則會燒壞盤根， 低漏為正常。

（二）泵的維修與保養(yǎng)

為使渣漿泵安全可靠運行，充分發(fā)揮設備效能，日常維護保養(yǎng)與采用正確的維護、拆裝方法十分重要。為此，我們根據渣漿泵的特點，提出如下維護保養(yǎng)及維修的要求，請用戶參考。

1、泵的日常維護

(1) 保持設各清潔、干燥、無油污、不泄漏。

(2) 每日檢查軸承箱內油位是否合適，正確的油位是在油窗中間刻度線附近，不得超過±2 mm.

( 3 ）經常檢查泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

( 4 ）嚴禁泵在抽空狀態(tài)下運行，因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定特別注意。

( 5 )泵內嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體， 且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質， 以免破壞過流部件及堵塞n-十輪流道， 使泵不能正常工作。

( 6 ）定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時更換。

(7) 建議采用碳素纖維浸聚四氟乙烯或黑四氟填料，填料的填壓方法，應嚴格按下述要求填充：

①填料長度按軸套圓周展開長確定， 各環(huán)填壓時要將切錯120℃。

②填壓好后， 一定要進行通水試運轉， 運轉時再詳細調整壓蓋螺栓， 達到滲漏成滴且不成線狀態(tài)為最佳。填料填壓十分重要， 它不僅關系到密封狀態(tài)好壞， 而且還會影響泵的性能， 應引起足夠注意！

(8) 為保證泵的高效運行，必須定期（使用一段時期后，在運行條件不變的情況下，電流緩慢下降時）調整葉輪與渦殼前壁的間隙，使其保持0 .75 —1 .50 mm之間。調整

步驟如下：

①松開托架上軸承體壓條螺絲；

②松開軸承體調整螺絲：

③均勻擰緊軸承體調整螺絲， 使軸承體向泵頭方向移動， 邊擰緊邊盤車， 直到盤不動為止。

注意盤車的方向與泵的轉向必須一致；

④此時， 葉輪與前護板或渦殼前壁的間隙為0 ;

⑤均勻擰緊軸承體調整螺絲， 使轉子裝配電機方向移動。邊調整邊盤車。直到轉動靈活為止， 注意盤車的方向與泵的轉向必須一致；

⑥擰緊軸承體壓調螺絲和調整螺絲， 使轉子的軸向位置完全固定。

( 9 ）經常檢測軸承，溫度最高不得超過70℃.

(10) 新泵運行7 -10天后，徹底更換潤滑汕一次，以后視使用情況每1 -2月更換一次。

(11) 各用泵應每6 -7天轉動1 / 4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。

( 12 ）拖停機時間較長，再次啟動前應使用反沖水洗泵內沉積物后方可啟動。

（13 ）經常檢查進出水管路系統(tǒng)支撐掃響松動清況，確保支撐牢靠，泵體外部不受支月R力和壓力。

( 14 )經常檢查泵在基礎上的堅固情況， 聯(lián)接應牢固可靠。

（15） 特別注意：新安裝及檢查后的泵，一定要先試好電機轉向后，再穿上聯(lián)軸器柱銷。切不可電機帶動泵反轉，但允許在電機斷電情況下，管內液體倒流使泵反轉，不過要注意高差特別大時（≥80m)。亦應防止回水倒流以控制泵突然反轉。