| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 泓江智造 | 型號(hào) | 空預(yù)器 |
| 加工定制 | 是 | ||
由于電站鍋爐的空氣預(yù)熱器通常具有較高的廢氣溫度，并且較高的廢氣溫度導(dǎo)致鍋爐效率降低，制粉系統(tǒng)的干燥輸出不足，并且長(zhǎng)期運(yùn)行非常不經(jīng)濟(jì)。 這是預(yù)熱器行業(yè)中的常見(jiàn)問(wèn)題。 預(yù)熱器排氣溫度高的主要原因通常包括以下幾點(diǎn)：
1.嚴(yán)重的設(shè)計(jì)缺陷，例如鍋爐的實(shí)際設(shè)計(jì)參數(shù)分析，預(yù)熱器選擇和計(jì)算中的疏忽，傳熱元件板類型和預(yù)熱器型號(hào)的選擇錯(cuò)誤等，造成了預(yù)熱器 具有固有的缺陷。 這是預(yù)熱器熱交換能力不足的主要原因。
2.制造質(zhì)量太差。 空氣預(yù)熱器中的傳熱元件具有嚴(yán)格的尺寸要求。 微小的差異也會(huì)導(dǎo)致預(yù)熱器的熱交換能力不同。 因此，由于在制造過(guò)程中傳熱元件的板厚的變化以及元件之間的組合尺寸的差異，預(yù)熱器的熱交換能力將受到很大影響，這也是不足的主要原因。 預(yù)熱器的熱交換能力。
3.粉碎系統(tǒng)中過(guò)多的空氣泄漏和粉碎系統(tǒng)中的過(guò)量空氣泄漏會(huì)減少進(jìn)入預(yù)熱器的有組織的空氣量，從而導(dǎo)致預(yù)熱器的排氣溫度高。
4.爐底漏氣的增加是基于與粉碎系統(tǒng)相同的原理，但是減少了通過(guò)預(yù)熱器的有組織的風(fēng)量。
如果遇到上述原因，則應(yīng)分析具體原因并進(jìn)行更具成本效益的轉(zhuǎn)型。 如果空氣預(yù)熱器先不足，則需要更換。 因此，注意預(yù)熱器的設(shè)計(jì)是其性能的保證。
實(shí)際工作中，空氣預(yù)熱器處于鍋爐內(nèi)煙低溫區(qū)，特別是未級(jí)空氣預(yù)熱器的冷端，空氣溫度低、煙氣溫度低、受熱面壁溫低，因而最容易產(chǎn)生腐蝕和積灰。當(dāng)用含硫量較高的燃料時(shí)，生成的二氧化硫 、三氧化硫氣體會(huì)與煙氣中的水蒸氣生成亞硫酸或硫酸蒸汽。當(dāng)排煙溫度低于酸蒸汽露點(diǎn)時(shí)，硫酸蒸汽便會(huì)凝結(jié)在受熱面上，對(duì)金屬壁面產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕。同時(shí)，酸液體也會(huì)粘結(jié)煙氣中的灰分，越積越多，易產(chǎn)生堵灰。
常見(jiàn)的使用含硫燃料的鍋爐設(shè)備都會(huì)出現(xiàn)受腐蝕的情況，針對(duì)這樣的問(wèn)題一般會(huì)通過(guò)改變?nèi)剂项愋�、改變�(cè)O(shè)備的材質(zhì)、加裝相關(guān)脫硫程序部件等改善。而對(duì)于鍋爐的輔助設(shè)備空氣預(yù)熱器，可以通過(guò)控制燃煤含硫量、提高低溫受熱面壁溫 、避免頻繁啟停爐等方式減少對(duì)空預(yù)器的腐蝕。