故障產(chǎn)生的原因及消除方法：
（一）、造成真空度低原因（注：括號(hào)內(nèi)為排除方法）：
1、油量不足（換油）
2、油臟或乳化（換油）
3、泵油牌號(hào)不符或混油，夏季使用粘度過(guò)小的油（換油）
4、漏氣（檢查軸封、排氣閥、端蓋、進(jìn)氣口等）
5、配合間隙過(guò)大或有磨損和劃痕（部位的密封情況，并修換密封圈，檢查泵腔、轉(zhuǎn)子、旋片、端蓋板之間的配合間隙，清除雜物、雜質(zhì)，按精度要求修磨）
6、油路不通，泵腔內(nèi)沒(méi)有保持適當(dāng)?shù)挠土浚ㄕ{(diào)節(jié)油路的進(jìn)油量，清洗使用高壓空氣吹通油孔，把沉積物清洗干凈）
7、泵運(yùn)轉(zhuǎn)中溫升太高，使泵油濃度變稀，密封性變差，油蒸氣壓增大（通冷卻水降溫，檢查配合間隙按精度要求進(jìn)行修理）
8、泵中隔板壓入時(shí)過(guò)盈量過(guò)大，使泵腔鼓起變形，漏氣（修整泵腔或換泵、報(bào)廢）
9、排氣閥片損壞密封不好（修換閥片）
10、裝配不當(dāng)，端蓋板螺釘松緊不一，轉(zhuǎn)子軸心位移（重新裝配）
11、旋片活動(dòng)不好（修磨轉(zhuǎn)子和旋片的配合，調(diào)換彈簧）
12、被抽氣體溫度過(guò)高（熱氣體被抽入泵之前加冷卻裝置）
13、進(jìn)氣管內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)被堵（取出進(jìn)氣口過(guò)濾網(wǎng)清洗干凈烘干后再裝好）
14、氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞或沒(méi)擰緊，加油到油標(biāo)中心（換墊圈，擰緊氣鎮(zhèn)閥）