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熱熔機工藝特點：
熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結，所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動中實現(xiàn)“熔后焊接”。
部設在東京的帝人公司發(fā)布說，在其品質(zhì)提升和市場拓展努力下，該公司已與日本鯖江市的TanakaForesightInc.公司合作開發(fā)出一種完全采用生物塑料的眼鏡框，眼鏡框采用的塑料零部件也全部都是生物塑料生產(chǎn)的。該技術全球，尚屬。此前，因為PL：材料耐熱性不夠高，眼鏡腿和眼鏡框中沒有被采用，但是帝人表示已經(jīng)改善了其Biofront材料的性能，使其與傳統(tǒng)石油基塑料相當，熔點已達攝氏21度。
對接工藝的關鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、時間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實現(xiàn)可靠的熔焊，要根據(jù)一般的規(guī)律和各自采用材料的特性進行試驗，評價熔接質(zhì)量，達到系統(tǒng)標準后，確定各品種規(guī)格的工藝規(guī)程，按規(guī)定的工藝參數(shù)方法和步驟進行焊制管件的生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝施工。
YDA系列半自動熱熔對接焊機主要由四部分組成：一是電子溫控的加熱板；二是銑削機；三是液壓電氣控制臺；四是機架和夾具。半自動熱熔對接焊機整體及組成部件見實物圖。
YDA系列自動熱熔對接焊機具有如下特點：
① 加熱板采用專用電子溫控裝置進行溫度控制，表面溫度均勻一致。
② 加熱板表面涂覆不粘材料。
③ 整機及夾具架剛性好，結構設計合理，施工方便（根據(jù)機器的大小和控制形式來確定，以實用為主）
實驗室條件下在適當?shù)墓袒瘻囟认乱部芍苽渑c工藝條件下烘烤透明涂膜類似的樣品。HDI固化涂膜很低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和由韌到脆的轉(zhuǎn)變?nèi)Q于145℃下固化時間；而IPDI交聯(lián)膜2℃的較高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和易脆變形行為與固化時間無關。烘烤的2種透明涂膜在交聯(lián)密度和固化時間之間有相似的關系。根據(jù)拉伸模式和滲透模式中的DM：尋找到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和固化時間之間恰當?shù)暮瘮?shù)關系。但拉伸模式的DM：并不適用于脆涂膜，滲透模式的DM：證明是一種更適合決定涂膜(甚至是基材用涂料)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的測試方法。
④ 機架第三個主夾具可以重新定位，可以方便地與彎頭、三通等管件進行焊接。
⑤ 液壓、溫控系統(tǒng)采用集成塊設計，結構緊湊，溫、壓參數(shù)顯示在同一操作界面，直觀；并具有保壓功能，能在電機系統(tǒng)關閉的情況下保持壓力穩(wěn)定，操控簡單，性能可靠。
⑥ 吸熱時間與冷卻時間可以分別設定，計時結束報警提示，操作簡便可靠。
⑦ 液壓部分具有過熱與過載保護功能。
⑧ 全部部件采用220V或者380V交流電，便于野外作業(yè)（與焊機的功率大小相關）。
注意事項:
1、定期更換液壓油，使用1000小時或6個月更換液壓油
2、當液壓系統(tǒng)輸出壓力不穩(wěn)或波動過大時應清洗溢流閥，去掉雜物
3、非專業(yè)人員不要隨意拆裝此機
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