不銹鋼工件電解去毛刺的加工工藝和工藝特點
加工工藝條件
不銹鋼工件陽極和工具陰極(大多為成型工具陰極)間保持很小的間隙(稱作加工間隙)，一般在0.2-1mm范圍內。
電解液從加工間隙中不斷高速(6-30m/s)流過，以保證帶走陽極溶解產物和電解電流通過電解液時所產生的熱量，并去極化。
不銹鋼工件陽極和工具陰極分別和電解電源(一般為10-24V)連接，在上述兩項工藝條件下，則通過兩極加工間隙的電流密度很高，高達10-100A/cm2數量級。
加工工藝特點
電解去毛刺加工是利用金屬在電解液中發(fā)生陽極溶解的原理將不銹鋼工件上的毛刺溶解加工。
加工時，不銹鋼工件接電解電源的正極（陽極），工具接負極（陰極），兩極之間保持較小的間隙。電解液從極間間隙中流過，使兩極之間形成導電通路，并在電解電源電壓下產生電流，從而形成陽極溶解。不銹鋼工件上的毛刺不斷被電解，電解產物不斷被電解液沖走，最終在交貫處或棱邊處實現倒角和去毛刺加工。適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺，可以在工件的特定部位進行限定加工。
工具陰極無損耗。在加工過程中工具陰極上僅僅析出氫氣，而不發(fā)生溶解反應，
所以沒有損耗。只有在產生火花、短路等異常現象時才會導致陰極損傷。
生產效率高，每個加工循環(huán)只需2~3分鐘。電解去毛刺時間一般在10秒到30秒之間。設備一般采用多工位電極工裝，可以達到更高的工作效率。
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