交叉孔毛刺的危害和解決措施
一直以來，在加工中機械零件交叉孔毛刺現(xiàn)象沒有引起人們重視。節(jié)約成本而省略去毛刺工序，甚至一些設(shè)計人員也不重視，在圖紙上漏掉“去毛刺”字樣。
一、交叉孔毛刺產(chǎn)生的原因及其危害
去毛刺是一個重要工序，譬如在液壓系統(tǒng)中，交叉孔上的毛刺易脫落而導致滑閥卡死，出口堵塞或者管子被割破導致泄漏，影響工作。
遇到兩孔或多孔交叉的去毛刺問題是在機械加工過程中常有的事，小毛刺，大問題，解決起來很費力。而交叉孔去毛刺是傳統(tǒng)去毛刺工藝的瓶頸。在很大程度上制約了企業(yè)的競爭及發(fā)展，因為他們很難滿足現(xiàn)代高效的工藝，高質(zhì)的處理要求。
二、交叉孔毛刺去除的解決措施
交叉孔之所以去毛刺難度較大是因為其形狀和制造工藝的特殊性。要提高零件的質(zhì)量和使用壽命，就必須去除交叉孔毛刺。現(xiàn)在介紹幾種方法，根據(jù)加工情況進行選擇應(yīng)用。
1.手工去毛刺
傳統(tǒng)的去毛刺是人工用砂紙、鋼銼、磨頭打磨。經(jīng)驗老道的師傅習慣用銼刀去銼，這種加工基本上達到加工要求，就是加工的一致性較差，費時費力；經(jīng)驗淺的相對操作較困難麻煩。
2.專業(yè)去毛刺工具
人工用專業(yè)的去毛刺工具去毛刺，特點就是穩(wěn)定性差，返工率高，誤差大，效率低。易造成交叉孔內(nèi)表面磨損，甚至精密度達不到要求或者影響使用性能。
3.電解去毛刺
電解加工是在電解液中用金屬工件產(chǎn)生陽極溶解去除毛刺的加工方法。將工具陰極（一般是黃銅）放置在工件上有毛刺的部位，兩者保持一定的距離。先將工具陰極的導電部位對準毛刺后用絕緣層覆蓋其它表面，從而使電解作用集中在毛刺部位。加工時工件接直流電源正極，工具陰極接直流電源負極，從而通過電解液在兩極之間形成導電通路。毛刺突出于零件表面，通電后電力線高度集中于毛刺部分，毛刺便產(chǎn)生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。
電解液具有腐蝕性，工件去毛刺后應(yīng)及時清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除形狀復雜零件的毛刺或隱蔽部位交叉孔毛刺，生產(chǎn)效率極高。特別適用于手工方法，機械方法難以去除的交叉孔、內(nèi)孔內(nèi)表面的毛刺。缺點是電解也作用于毛刺附近，從而導致零件表面失去光澤，甚者尺寸精度也受影響。
4.電化學去毛刺
電化學去毛刺是通過電解加工發(fā)展得來，用電化學反應(yīng)原理，將金屬零件清洗干凈后放到化學溶液中，而后零件表面金屬以離子形式轉(zhuǎn)到溶液中。零件之所以不被腐蝕是因為在工件表面聚集一些離子，通過化學反應(yīng)形成一層電導率小、電阻大的黏液膜。突在表面的是毛刺，通過化學作用去除毛刺。去除所有毛刺只要通過簡單的浸泡處理，便能給用戶帶來前所未有的高質(zhì)量。
操作方法簡便，不需專業(yè)人員。對于手工難以處理的復雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔的毛刺，電化學去毛刺有著突出的優(yōu)勢。電化學去毛刺具有良好的表面質(zhì)量、高效、安全可靠等優(yōu)點。
5.熱能爆炸去毛刺
先將需要去毛刺的零件放在緊固的密封室內(nèi)使之密封，充注甲烷（或氫氣）及氧氣，火花塞點火后氣體燃燒、反應(yīng)，引起沖擊波（爆炸）。燃燒室內(nèi)此時產(chǎn)生的熱量是向處于冷狀態(tài)的燃燒室內(nèi)壁與封入燃燒室的零件。熱流直接加熱于這些表面，隨后向內(nèi)部傳遞。這時，在燃燒室內(nèi)流動的熱流中毛刺暴露。毛刺與零件本身不同，是在生產(chǎn)過程中自然產(chǎn)生的殘余物。毛刺吸收熱量，溫度急劇上升，直到氧化，燃燒掉，毛刺變成細微的氧化粉末被除掉，而工件本身質(zhì)量大，瞬間吸熱的溫度比毛刺小得多，從而工件材料受熱的影響較小。爆炸時，到處都是高壓氣體，從而燒掉零件所有的內(nèi)孔、交叉孔的毛刺，就是需要有專用高溫去毛刺機床。
此法適用于任何結(jié)構(gòu)形狀的塑料、橡膠、金屬零件，特別是用手工又難去除而形狀復雜的交叉孔毛刺。
6.高壓水噴射去毛刺
以水為介質(zhì)，去除毛刺是利用水瞬間沖擊力，同時清洗。壓力若不足，無法去毛刺，壓力過高雖然可以去除毛刺，但易損傷工件?，F(xiàn)在高壓水噴射去毛刺設(shè)備簡單分兩類：噴嘴移動式和工件移動式。噴嘴移動式通過CNC控制有效的調(diào)整零件毛刺部位與噴嘴的距離，有效去除零件內(nèi)部的斜孔和交叉孔以及盲孔的毛刺，但此設(shè)備造價高，迄今只用于汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統(tǒng)。
而工件移動式造價低，適合簡單零件的去毛刺和清洗，其缺點是零件與噴嘴的配合度不理想，零件內(nèi)部斜孔、交叉孔的毛刺去除效果不好。
之所以難以去除交叉孔毛刺，那是因為其位置偏僻，不利于刀具等傳統(tǒng)加工方式去毛刺。小的毛刺可能會導致零件工作失效或者減少零件的壽命，無論是化學的，還是機械的清理毛刺都是非常關(guān)鍵的。適合自己并能節(jié)省成本的去毛刺方法是最好的。
蘇州率爾捷機電科技有限公司提供多軸數(shù)控電火花小孔機，多軸數(shù)控電火花微孔機，高速電火花穿孔機，ECM電解去毛刺，ECD電化學去毛刺機床，電火花取斷絲錐機，數(shù)控電火花線切割機，電火花機床技術(shù)服務(wù)，公司可根據(jù)客戶特殊要求，量身定制各種電火花加工專機，同時可為客戶提供整套電加工解決方案。
